SMIDA 행성형 원심 믹서: 에폭시 수지와 형광 분말의 균일하고 거품 없는 혼합 방식

에폭시 수지와 형광 분말의 혼합 품질은 발광 소자 및 식별 재료의 성능을 직접적으로 좌우합니다. 기존의 교반 방식은 형광 분말 클러스터의 응집, 에폭시 수지의 불충분한 캡슐화, 그리고 다량의 잔류 기포로 인해 발광 불균일 및 휘도 감소를 초래하여 최종 제품의 신뢰성과 미관에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

1. 에폭시+형광분말 혼합: 기존 장비와 SMIDA 효과 비교
SMIDA 행성형 원심 믹서는 "원심 압출 탈포+다차원 전단 분산"의 시너지 효과를 활용하여 에폭시와 형광 분말의 혼합 특성을 정확하게 일치시켜 효율성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.
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핵심 지표
전통적인 혼합 장비
SMIDA 행성형 원심 믹서
형광 분말의 분산 상태
응집 및 덩어리 형성, 불완전 분산
눈에 띄는 응집 입자 없이 균일하게 분산됨
잔류 기포
조밀한 표면과 내부 기포
전체 공정 동안 눈에 띄는 거품이 없으며 혼합 시스템은 밀도가 높습니다.
에폭시 포장의 무결성
부분적인 분말 노출, 불완전한 포장
완전히 포장되어 있으며 형광 분말이 노출되지 않았습니다.
빛나는 일관성
밝기가 고르지 않고 어두운 부분이 존재함
밝기나 어두움의 차이가 없는 균일한 발광
코팅/성형 품질
표면 거칠기, 핀홀 발생 가능성 높음
매끄러운 표면과 우수한 성형성
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2、에폭시+형광분말 혼합물의 핵심 적용 시나리오
SMIDA 믹서는 에폭시와 형광 분말을 혼합하는 주류 산업 수요에 맞춰 깊이 조정되어 실질적인 생산상의 문제점을 해결합니다.
1. LED 패키징 분야
LED 비드 패키징에 사용되는 에폭시 형광 분말 접착제는 SMIDA로 교반 후 에폭시 내에 형광 분말이 고르게 분포되어 기포로 인한 굴절 편차가 발생하지 않습니다. 비드 방출의 색온도 일관성이 향상되고, 휘도 감쇠율이 감소하며, 사용 수명이 연장됩니다.
2. 형광표시 및 경고표시
에폭시 형광 분체 도료는 도로 형광 표지판 및 안전 경고 표지판에 사용됩니다. 혼합 후 응집이나 기포가 발생하지 않습니다. 코팅은 균일한 빛을 방출하며 건조 후 내마모성이 뛰어납니다. 저조도 환경에서도 경고 효과가 더욱 안정적이며 교통 및 광산과 같은 안전 상황에 적합합니다.
3. 광학부품 제조 분야
에폭시 형광 분말 복합 재료는 광학 렌즈 및 도광판에 사용됩니다. SMIDA 교반은 재료의 균일한 광학적 특성을 보장하고, 불균일한 조성으로 인한 빛 산란 및 투과율 감소를 방지하며, 광학 부품의 이미징 품질과 도광 효율을 향상시킵니다.
4. 장식 및 예술용 코팅 분야
에폭시 형광 장식용 도료(별하늘 지붕, 형광 벽 등)를 혼합한 후, 형광 분말이 고르게 분포되어 기포로 인한 도료 결함이 없고, 발광 효과가 자연스럽고 일관성이 있으며, 에폭시와 긴밀하게 결합되어 스크럽 저항성이 향상됩니다.

3、독점적인 하이브리드 디자인 하이라이트
형광분말 방향성 분산 구조: 교반 장비는 행성 공전과 회전을 조합하여 형광분말의 특성에 따라 전단 혼합을 실현하여 과도한 교반으로 인한 형광분말의 파손을 방지하고 균일한 분산을 보장합니다.
에폭시 점도 적응 시스템: 에폭시 점도 변화에 따라 속도, 진공도 등의 매개변수를 자동으로 조절하여 고점도 에폭시 혼합 시 국부 과열을 방지하고 혼합 효과를 보장하며, 안정적인 재료 특성을 보장합니다.
시각적 혼합 창: 장비에는 시각적 방진 창이 장착되어 있어 혼합 과정을 관찰하고 각 배치의 일관된 혼합 품질을 보장할 수 있습니다.

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공식 홈페이지 테스트 신청: https://www.smidacn.com
이메일:blue_liu@smida.com.cn ​
에폭시 수지와 형광 분말을 혼합하여 균일성, 비발포성, 성능 안정성을 달성합니다.