폼 솔루션 없이 에폭시 AB 접착제의 정확한 혼합

에폭시 AB 접착제는 "2액형 시너지 경화" 특성으로 인해 고강도 접착 및 실링의 핵심 소재로 자리 잡았습니다. 그러나 기존의 혼합 방식(수동 또는 일반 장비)은 종종 어려움을 겪습니다. 불균일한 혼합은 경화 불량을 초래하고, 잔류 기포는 균열을 유발하며, 색상 얼룩은 외관에 악영향을 미치고, 제품 접착 강도와 품질 보증률을 직접적으로 저하시킵니다.

1. 에폭시 AB 접착제 혼합: 기존 방식 vs. SMIDA 코어 차이점
SMIDA는 두 성분의 정밀한 융합을 필요로 하는 "행성 혼합+진공 탈포" 기술을 활용하여 에폭시 AB 접착제 분야에서 질적 혁신을 달성했습니다.
전통적인 혼합 후 A/B 성분을 혼합하면 "A는 국부적으로 과잉이고 B는 부족"하여 표면이 취성이 되고 경화 후 접착제가 떨어져 나갑니다. 콜로이드에는 많은 수의 기포가 포함되어 있으며 이것이 응고되어 벌집과 같은 기공을 형성합니다. 배치마다 색상과 거칠기가 다릅니다.
SMIDA 교반 후, A/B 성분 비율이 정확하고 편차가 없으며, 혼합물은 전체 영역에서 균일합니다. 전 공정 동안 눈에 띄는 기포가 없으며, 응고 후 구조가 치밀합니다. 색상이 일정하고 콜로이드가 섬세하며 접착력과 외관이 모두 기준을 충족합니다.

2、에폭시 AB 접착제의 핵심 적용 분야: 혼합 효과가 최종 가치를 결정함
에폭시 AB 접착제는 높은 강도, 내산성, 내알칼리성, 절연성 등의 특성을 가지고 있어 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며, 균일하고 거품이 없는 교반이 성능의 전제 조건입니다.
1. 산업구조결합 분야
2. 전자부품 캡슐화 분야
3. 금형 제작 및 수리 분야
4. 미술 및 문화유물 복원 분야
등

3、에폭시 AB 접착제 전용 혼합 설계의 하이라이트
진공 탈포 시스템: 교반 중 원심력 압출과 진공 보조를 사용하여 접착제 액체에 있는 "싸인 작은 기포"를 후속적인 정적 탈포가 필요 없이 직접 제거하여 생산 주기를 단축합니다.
비접촉 혼합실: 혼합실은 혼합 브라켓과 혼합 용기를 채택하여 에폭시 AB 접착제 간의 직접 접촉을 피하고 장비 세척이 필요하지 않습니다.

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