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색상차이 없는 페이스트 분말의 균일한 혼합을 위한 솔루션

색상차이 없는 페이스트 분말의 균일한 혼합을 위한 솔루션

페이스트 분말 혼합 시 발생하는 뭉침 현상, 뚜렷한 색상 차이, 그리고 정적 층화 현상이라는 문제점을 해결하기 위해, SMIDA 행성형 원심 혼합기는 "행성형 원심 융합+진공 탈포" 기술을 사용하여 전체 균질화를 달성합니다. 속도 조절, 침전 방지, 무세척 설계를 통해 화장품, 제약 및 산업 분야에 적합합니다. 또한, 기업의 제품 품질 및 생산 효율 향상을 위해 무료 샘플 테스트를 제공합니다.
페이스트와 파우더(예: 미네랄 파우더, 안료 파우더, 기능성 파우더)의 혼합은 산업 생산의 핵심 공정이지만, 기존 혼합 장비는 페이스트 파우더 응집, 색상 불균일, 그리고 성분 층화라는 세 가지 주요 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 이는 제품 품질 불안정으로 이어질 뿐만 아니라 재료 손실 및 재작업 비용 증가로 이어져 생산 효율을 저해하는 주요 병목 현상이 됩니다. 전문적인 혼합 기술을 탑재한 SMIDA 행성형 원심 믹서는 페이스트 파우더 혼합의 문제점을 정확하게 해결하고 다양한 산업의 효율적인 생산 요구에 부응합니다.

1. 페이스트 분말 혼합: 기존 장비 vs. SMIDA 핵심 차이점
SMIDA는 페이스트의 높은 점도와 분말의 용이한 부유라는 복합적 특성에 대응하여 "원심 압출 융합+다차원 전단 분산" 기술을 통해 "불균일 혼합"에서 "균질하고 무색"으로의 획기적인 발전을 이루었으며, 상당한 비교 효과를 보였습니다.
전통적인 혼합 후, 분말은 페이스트 표면에 떠서 눈에 띄는 입자 응집체를 형성합니다. 혼합 후, 색상은 얼룩덜룩해지고 동일 배치의 제품 간 색상 차이가 확연합니다. 침전 및 층을 형성한 후, 분말은 사용하기 전에 반복적으로 교반해야 하며, 이는 생산의 연속성에 심각한 영향을 미칩니다.
SMIDA 교반 후, 분말은 응집된 입자 없이 페이스트에 완전히 통합되어 페이스트 분말의 완전한 균질화를 달성합니다. 균일하고 일관된 색상, 육안으로는 감지할 수 없는 범위 내에서 색상 차이가 제어됩니다. 혼합 시스템은 안정적이며 장기간 방치 후에도 침전되지 않아 대량 생산에 대한 표준화 요구 사항을 충족합니다.

2、 페이스트 분말 혼합의 핵심 응용 분야(다양한 산업의 요구에 맞게 조정)
SMIDA 행성형 원심 믹서는 다양한 산업 페이스트 분말 혼합 시나리오에 완벽하게 부합하며, 세분화된 분야의 생산 문제를 해결하고, 고주파수 수요 영역을 포괄합니다.
1. 화장품 및 개인 관리 분야
파운데이션 메이크업 크림과 미네랄 파우더를 혼합하고, 마스크 크림과 활성 파우더(니코틴아미드 파우더, 히알루론산 파우더 등)를 혼합하고, 립스틱 크림과 토너를 혼합하는 데 사용됩니다. 혼합 후 크림이 미세하고 매끄러우며 입자감이 없고 색상 균일성이 향상되어 메이크업 파우더와 색상이 뜨는 문제를 피할 수 있으며, 화장품 페이스트 파우더 혼합 장비의 수요에 부응하여 화장품 기업이 고품질의 제품을 창출하는 데 도움이 됩니다.
2. 제약 및 일용화학 분야
연고와 한약가루의 혼합, 해열젤과 냉각가루의 혼합, 밴드에이드 페이스트와 항균가루의 융합 등에 사용되어, 기포와 입자가 없는 균일한 약제급 페이스트 분말의 혼합을 실현하고, 유효 성분의 균일한 방출을 보장하며, 과도한 국소 농도로 인한 자극을 피하고, 약제 생산의 GMP 기준을 충족합니다.
3. 산업 및 건축자재 분야
윤활 그리스와 내마모성 분말을 혼합하거나, 밀봉 페이스트와 충전 분말(예: 탄산칼슘 분말)을 혼합하거나, 코팅 페이스트와 방청 분말을 혼합하는 데 적합합니다. 혼합 후 산업용 페이스트의 강도와 내후성이 층이나 틈 없이 향상되어 산업용 페이스트 분말 혼합기의 높은 부하 요구 사항을 충족하고 기계 및 건설과 같은 산업의 혹독한 환경에 적응할 수 있습니다.

3、 페이스트 파우더를 위한 독점적인 혼합 설계의 하이라이트(업계의 고민에 대한 맞춤형 솔루션)
조절 가능한 속도 시스템: 페이스트의 점도(얇은 페이스트와 두꺼운 페이스트 등)와 분말의 입자 크기에 따라 회전 속도를 정확하게 조절하여(일부 모델은 회전을 조절할 수 있음) 페이스트 구조에 과도한 전단 손상을 방지하는 동시에 분말의 완전한 분산을 보장하고 페이스트 분말 혼합 요구 사항의 다양한 특성에 적응합니다.
침강 방지 혼합 궤적: "편심 회전+경사 회전"의 조합 궤적을 사용하여 페이스트와 분말의 순환 흐름을 지속적으로 구동하고, 혼합 사각지대를 방지하며, 페이스트 내 분말 침강 문제를 해결하고 혼합 시스템의 장기 안정성을 보장합니다.
장비 세척이 필요 없는 디자인: 혼합 챔버에 혼합 블레이드가 없어 장비 세척 없이 다양한 혼합 용기를 교체할 수 있습니다. 다양한 배치와 색상의 페이스트 파우더 혼합에 적합하여 생산 시간을 단축하고 생산 효율을 향상시킵니다.

페이스트 파우더 혼합 테스트 서비스에 무료로 접속 가능
응집, 색상 차이, 겹침 등의 문제로 고민이시거나 효율적인 페이스트 파우더 혼합 솔루션을 찾고 계신다면 SMIDA에 연락주세요.
✅ 페이스트 파우더 샘플 혼합 테스트 무료 제공
빠른 도킹:
공식 웹사이트 테스트 애플리케이션: www.smidacn.com/
이메일:blue_liu@smida.com.cn ​
SMIDA를 선택하면 페이스트 분말의 혼합을 보다 효율적이고 균일하며 안정적으로 만들어 제품 품질을 업그레이드하는 데 도움이 됩니다.
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