SMIDA 행성형 원심 믹서: 불균일한 재료 혼합을 해결하는 핵심 솔루션

전자, 제약, 화학, 신에너지 등의 산업 생산 및 연구개발에서 재료 혼합의 균일성은 제품 품질, 성능 안정성, 생산 효율성을 직접적으로 결정합니다. 그러나 기존의 혼합 장비는 덩어리 잔류, 불균형한 성분 분포, 긴 혼합 시간과 같은 문제에 종종 직면합니다. 예를 들어, 전자 슬러리의 입자 응집으로 인해 회로 전도도가 감소하고, 제약 페이스트의 불균일한 혼합으로 인해 약물 효능의 일관성에 영향을 미치고, 화학 원료 비율의 편차로 인해 제품 폐기물이 발생합니다. ​
고급 혼합 기술을 전문으로 하는 회사인 SMIDA는 "공전+자전"의 이중 동력 구조를 갖춘 행성형 원심 믹서를 출시했습니다. 이는 재료 혼합 문제를 근본적으로 해결하고 전 세계 고객에게 "효율적이고 균일하며 사각지대 없는" 혼합 솔루션을 제공합니다. ​

1. 핵심 기술: SMIDA가 "궁극적인 균일 혼합"을 달성할 수 있는 이유는 무엇입니까?
SMIDA 행성형 원심 믹서의 핵심 장점은 혁신적인 행성형 전달 및 원심력 협력 설계에 있습니다.:
듀얼 모션 복합 혼합: 혼합 탱크는 장비의 중심축을 중심으로 고속으로 회전(강력한 원심력을 발생시켜 재료를 압착하고 거품을 제거)하는 동시에 고속으로 회전(재료를 강력하게 굴리고, 전단하고, 입자 응집을 깨뜨림)합니다. 두 가지 움직임의 조합은 "3차원 소용돌이"를 형성하여 탱크 내에서 사각지대 없이 재료가 접촉하고 혼합되도록 보장하며, 균일도는 99.5% 이상으로 기존 혼합 장비의 85~90%를 훌쩍 뛰어넘습니다. ​
다양한 형태의 재료에 적응: 분말(금속 분말, 세라믹 분말 등), 액체(수지, 용매 등), 페이스트(접착제, 연고 등) 또는 "분말 액체 혼합" 및 "고체-액체 현탁액"과 같은 복잡한 시스템이든, SMIDA 믹서는 속도(0~2500rpm), 시간(1초~30분), 교반력을 조정하여 정밀한 적응을 달성하고 재료 박리 또는 과도한 전단 손상을 방지할 수 있습니다. ​
비접촉 오염 설계: 혼합 탱크는 PP 재질로 제작되었으며, 사용자 정의된 혼합 탱크 재질을 지원합니다. 소재와 접촉하는 부품에 기계적 마모가 발생하지 않으며, 빠른 분해 및 세척이 가능하며, 교차 오염을 방지하기 위해 전자 산업의 GMP 제약 표준과 무진공 요구 사항을 충족합니다. ​

2、다산업 진출: SMIDA 믹서의 실제 가치
SMIDA 행성형 원심 믹서는 전 세계 2000개 이상의 회사의 생산 라인과 실험실에서 널리 사용되어 실제적인 결과를 통해 "균일한 혼합"의 가치를 검증했습니다.:
전자 산업: 솔더 페이스트, 전도성 은 페이스트, LED 패키징 접착제를 혼합할 때 입자 응집이 발생하지 않으며 회로 솔더 접합부의 통과율이 30% 증가하여 수리 비용이 절감됩니다.
제약 산업: 한약 페이스트와 겔 패치를 혼합했을 때, 유효 성분의 분포 편차는 ≤ 1%로 국가 약물 일관성 평가 표준에 부합합니다.
신에너지 산업: 리튬전지의 양극과 음극 슬러리를 혼합하면 활물질과 바인더가 균일하게 분산되어 전지 용량의 일관성이 15% 증가하고 사이클 수명이 200배 이상 연장됩니다.

3、SMIDA를 선택하세요: 단순한 블렌더가 아닌, 풀 사이클 서비스입니다
SMIDA는 제품 자체의 기술적 장점 외에도 고객에게 "맞춤형+전체 애프터 서비스" 지원을 제공합니다.:
맞춤형 솔루션: 고객의 재료 특성 및 생산 용량 요구 사항(실험실용 소규모 기계 50ml부터 산업용 대규모 기계 50L까지)에 따라, 고점도 재료에 대한 가열/냉각 재킷 추가 및 무진공 작업장을 위한 방폭 모델 설계와 같은 독점적인 혼합 매개변수 디버깅 및 장비 개조를 제공합니다.
빠른 대응 서비스: 전 세계 24시간 연중무휴 기술 지원, 장비 고장 시 24시간 이내 원격 문제 해결, 해외 고객을 위한 직접 온라인 접속 등을 제공합니다.
무료 샘플: 신규 고객에게는 "재료 샘플 테스트+혼합 효과 테스트 보고서" 서비스를 제공하여 혼합 전후의 균일성 차이를 시각적으로 확인할 수 있습니다.
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