SMIDA 행성형 원심 믹서: 정밀 제조를 위한 금속 분말-접착제 혼합 최적화

자동차, 항공우주, 전자, 의료기기 등 글로벌 정밀 제조 분야에서 금속 분말 접착제 혼합은 제품 강도, 내구성, 그리고 치수 정확도에 매우 중요합니다. 산업계에서 더욱 엄격한 공차와 더 높은 효율성을 요구함에 따라, 기존의 혼합 방식은 해외 제조업체에 병목 현상을 야기합니다. SMIDA의 행성형 원심 혼합기는 금속 분말 접착제 혼합 성능을 재정의하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
금속 분말-접착제 혼합의 핵심 문제점
금속 분말-접착제 혼합물(스테인리스강, 알루미늄, 티타늄 분말 + 에폭시/폴리우레탄/아크릴 접착제)은 정밀한 분산 및 비율 제어가 필요합니다. 제조업체는 다음과 같은 주요 과제에 직면합니다.
불균일한 분산: 응집된 금속 분말은 결합력을 약화시키고 기계적 강도를 감소시켜 제품 파손으로 이어집니다.
상 분리: 분말과 접착제 사이의 밀도 차이로 인해 침전, 재료 낭비, 결함 증가가 발생합니다.
공기 갇힘: 기포는 공극을 만들어 구조적 무결성과 표면 마감을 손상시킵니다. 이는 정밀 부품에 매우 중요합니다.
낮은 효율성: 기존 믹서는 배치당 60~90분이 걸리고, 수동 개입으로 인해 대량 생산이 지연됩니다.
배치 변동성: 수동 비율 제어와 일관되지 않은 매개변수로 인해 조립 라인이 중단되고 불량률이 높아집니다.
장비 마모: 연마성 금속 분말은 기존 믹서를 손상시켜 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 증가시킵니다.
SMIDA의 타겟 이점
금속 분말 접착제의 고유한 요구 사항에 맞춰 설계된 SMIDA 믹서는 이중 모션 기술(행성 회전 + 고속 회전)과 견고한 디자인을 결합하여 핵심적인 문제점을 해결합니다.
균일한 분산: 원심력 + 최대 2500rpm의 속도로 응집물을 분해하여 접착제가 균일하게 분산됩니다. 접착 강도를 높이고 파손률을 40%까지 낮춥니다.
분리 방지 안정성: 동적 유동층 효과로 침전이 방지되고 혼합물의 일관성이 72시간 이상 유지되어 재료 낭비가 25% 감소합니다.
거품 없는 혼합: 고진공 시스템은 공기 방울과 산화를 제거하여 정밀 부품에 대한 엄격한 표면 마감 표준을 충족합니다.
높은 효율성 및 노동력 절감: 완전 자동화된 사전 프로그래밍 프로세스를 통해 혼합 시간을 50~70%(배치당 15~25분 대비 60분 이상) 단축하여 노동 비용을 절감합니다.
다양한 글로벌 애플리케이션
다음과 같은 산업에 이상적입니다.
자동차: 브레이크 패드, 구조용 접착제, 분말 야금 부품.
항공우주: 복합재료, 패스너 접합, 엔진 부품.
전자제품: 방열판, 회로기판 조립품, 전자파 차폐.
의료: 이식형 장치, 수술 도구, 치과 보철물.
SMIDA를 신뢰하세요: 글로벌 믹싱 파트너
20년 이상의 전문성을 바탕으로 SMIDA는 40개국 이상(미국, 독일, 일본, 한국, 인도)에 서비스를 제공하며, 주요 정밀 제조업체와 협력하고 있습니다. 해외 고객에게는 현장 설치, 교육 및 24시간 연중무휴 기술 지원을 제공합니다.
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