SMIDA 惑星遠心ミキサー：精密製造における金属粉末と接着剤の混合を最適化

自動車、航空宇宙、電子機器、医療機器に至るまで、世界中の精密製造業において、金属粉末と接着剤の混合は製品の強度、耐久性、そして寸法精度にとって極めて重要です。産業界がより厳しい公差と高い効率を求める中、従来の混合方法は海外メーカーにとってボトルネックとなっています。SMIDAの遊星遠心ミキサーは、金属粉末と接着剤の混合性能を革新する、的を絞ったソリューションを提供します。
金属粉末と接着剤の混合における主な問題点
金属粉末と接着剤の混合物（ステンレス鋼、アルミニウム、チタン粉末とエポキシ／ポリウレタン／アクリル接着剤）には、正確な分散と比率の制御が求められます。メーカーは次のような重要な課題に直面しています。
不均一な分散:凝集した金属粉末により結合力が弱くなり、機械的強度が低下して製品の故障につながります。
相分離:粉末と接着剤の密度の違いにより、沈殿が生じ、材料が無駄になり、欠陥が増加します。
空気の閉じ込め:気泡によって空隙が生じ、構造の完全性と表面仕上げが損なわれます。これは精密部品にとって非常に重要です。
効率が低い:従来のミキサーではバッチごとに 60 ～ 90 分かかり、手動による介入により大量生産に時間がかかります。
バッチの変動:手動による比率制御と一貫性のないパラメータにより、組立ラインが混乱し、不良率が増加します。
機器の摩耗:研磨性の金属粉末は従来のミキサーに損傷を与え、メンテナンスコストとダウンタイムを増加させます。
SMIDAのターゲットとなる利点
金属粉末接着剤の独自の要求に合わせて設計されたSMIDAのミキサーは、デュアルモーションテクノロジー（惑星公転+高速回転）と堅牢な設計を組み合わせて、主な問題点を解決します。
均一分散：遠心力と最高速度2500rpmにより凝集体を破壊し、接着剤の均一な分散を実現します。接着強度を高め、不良率を40%低減します。
分離防止安定性:動的流動床効果により沈殿を防ぎ、混合物の一貫性を 72 時間以上維持し、材料の無駄を 25% 削減します。
気泡のない混合:高真空システムにより気泡と酸化が除去され、精密部品の厳格な表面仕上げ基準を満たします。
高い効率性と労力の節約:完全に自動化された事前プログラム可能なプロセスにより人件費を削減し、混合時間を 50%～70% 削減します (1 バッチあたり 15～25 分 vs. 60 分以上)。
多用途のグローバルアプリケーション
以下の業界に最適です:
自動車：ブレーキパッド、構造用接着剤、粉末冶金部品。
航空宇宙：複合材料、ファスナー接着、エンジン部品。
電子機器:ヒートシンク、回路基板アセンブリ、電磁シールド。
医療:埋め込み型機器、外科用器具、歯科修復物。
SMIDAを信頼してください: グローバルミキシングパートナー
SMIDAは20年以上の専門知識を有し、40か国以上（米国、ドイツ、日本、韓国、インド）にサービスを提供しており、大手精密機器メーカーと提携しています。海外のお客様には、オンサイト設置、トレーニング、24時間365日体制の技術サポートを提供しています。
専門メーカーから大規模企業まで、SMIDAはお客様のニーズに合わせたソリューションをご提供いたします。金属粉末と接着剤の混合プロセスを変革し、コストを削減し、グローバル市場における製品品質の向上を実現するには、今すぐお問い合わせください。