SMIDA Planeten-Zentrifugalmischer: Optimierung der Metallpulver-Klebstoff-Mischung für die Präzisionsfertigung

In der globalen Präzisionsfertigung – von der Automobil- und Luftfahrtindustrie bis hin zu Elektronik und Medizintechnik – ist das Mischen von Metallpulver und Klebstoff entscheidend für die Festigkeit, Haltbarkeit und Maßgenauigkeit der Produkte. Da die Industrie immer engere Toleranzen und höhere Effizienz fordert, stoßen herkömmliche Mischverfahren bei ausländischen Herstellern an ihre Grenzen. Der Planeten-Zentrifugalmischer von SMIDA bietet gezielte Lösungen, um die Mischleistung von Metallpulver und Klebstoff neu zu definieren.
Kernprobleme beim Mischen von Metallpulver und Klebstoff
Metallpulver-Klebstoff-Mischungen (Edelstahl-, Aluminium-, Titanpulver + Epoxid-/Polyurethan-/Acrylklebstoffe) erfordern eine präzise Dispersion und Verhältniskontrolle. Hersteller stehen vor zentralen Herausforderungen:
Ungleichmäßige Dispersion: Agglomerierte Metallpulver verursachen eine schwache Bindung und eine verminderte mechanische Festigkeit, was zum Versagen des Produkts führt.
Phasentrennung: Dichteunterschiede zwischen Pulver und Klebstoff führen zu Sedimentation, Materialverlust und vermehrten Defekten.
Lufteinschluss: Blasen erzeugen Hohlräume, die die strukturelle Integrität und die Oberflächenbeschaffenheit beeinträchtigen – entscheidend für Präzisionsbauteile.
Geringe Effizienz: Herkömmliche Mischer benötigen 60-90 Minuten pro Charge, wobei manuelle Eingriffe die Produktion großer Mengen verlangsamen.
Chargenvariabilität: Manuelle Verhältnissteuerung und inkonsistente Parameter stören die Montagelinien und erhöhen die Ausschussquoten.
Geräteverschleiß: Abrasive Metallpulver beschädigen herkömmliche Mischer, was zu höheren Wartungskosten und längeren Ausfallzeiten führt.
Die gezielten Vorteile von SMIDA
Der SMIDA-Mischer wurde speziell für die besonderen Anforderungen von Metallpulverklebern entwickelt und kombiniert Dual-Motion-Technologie (Planetenumlauf + Hochgeschwindigkeitsrotation) mit einer robusten Konstruktion, um zentrale Probleme zu lösen:
Homogene Dispersion: Zentrifugalkraft und eine maximale Drehzahl von 2500 U/min lösen Verklumpungen auf und gewährleisten so eine gleichmäßige Klebstoffverteilung. Dies erhöht die Haftfestigkeit und reduziert die Ausfallrate um 40 %.
Anti-Separationsstabilität: Der dynamische Wirbelschichteffekt verhindert Sedimentation und erhält die Konsistenz der Mischung für mehr als 72 Stunden aufrecht – wodurch der Materialverlust um 25 % reduziert wird.
Blasenfreies Mischen: Das Hochvakuumsystem eliminiert Luftblasen und Oxidation und erfüllt so strenge Oberflächengüteanforderungen für Präzisionsbauteile.
Hohe Effizienz & Arbeitsersparnis: Verkürzt die Mischzeit um 50-70 % (15-25 Minuten/Charge gegenüber über 60 Minuten), wobei vollautomatische, vorprogrammierbare Prozesse die Arbeitskosten senken.
Vielseitige globale Anwendungen
Ideal für Branchen wie:
Automobilindustrie: Bremsbeläge, Strukturklebstoffe, pulvermetallurgische Bauteile.
Luft- und Raumfahrt: Verbundwerkstoffe, Verbindungstechnik, Triebwerksteile.
Elektronik: Kühlkörper, Leiterplattenbaugruppen, elektromagnetische Abschirmung.
Medizinprodukte: Implantierbare Geräte, chirurgische Instrumente, Zahnersatz.
Vertrauen Sie SMIDA: Ihrem globalen Mixing-Partner
Mit über 20 Jahren Erfahrung betreut SMIDA Kunden in über 40 Ländern (USA, Deutschland, Japan, Südkorea, Indien) und arbeitet mit führenden Herstellern von Präzisionsmaschinen zusammen. Wir bieten unseren internationalen Kunden Installation vor Ort, Schulungen und technischen Support rund um die Uhr.
Ob Sie ein spezialisierter Hersteller oder ein Großunternehmen sind – SMIDA bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bedürfnisse. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihren Mischprozess für Metallpulver und Klebstoff zu optimieren, Kosten zu senken und die Produktqualität auf den globalen Märkten zu steigern!