반사지 절단 장비 선택

반사지는 빛을 반사하고 광원으로 특정 영역을 비출 수 있는 특수한 유형의 종이입니다. 일반적으로 은색 알루미늄 호일, PET 섬유 및 고분자 재료로 만들어지며 높은 반사율, 보호 성능 및 고온 저항과 같은 특성을 가지고 있습니다.

이러한 특성으로 인해 반사지는 사진, 조명, 보호, 건축 및 엔지니어링 예술 창작, 과학 연구 등과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.

반사지를 가공하려면 절단기를 사용하여 반사지를 원하는 모양과 크기로 절단해야 합니다.

블레이드 절단기를 사용할 때는 특정 제한 사항이 있습니다.

1. 첫 번째 이유는 블레이드 절단기가 주로 두꺼운 재료에 적합하고 얇은 재료의 경우 블레이드 절단기의 적용성이 좋지 않다는 것입니다.

2. 두 번째는 제조 공정에서 블레이드의 정밀도가 절단 정확도에 영향을 미치며 블레이드의 정밀도가 높을수록 더 나은 비용 소비가 필요하다는 것입니다.

3. 세 번째 문제는 블레이드 절단기의 일반적으로 취약한 부속품인 블레이드가 정기적인 유지 관리 및 교체가 필요하여 사용 비용이 증가한다는 것입니다.

위의 내용은 블레이드 커팅머신을 사용하는데 있어 몇 가지 제한사항이 있으며, 블레이드 역시 내부 그래픽을 커팅하는데 어려움이 있습니다.

반사지를 절단하기 위해 레이저 절단기를 사용하는 경우 몇 가지 장점이 있습니다.

1. 첫째, 레이저 절단기는 레이저 빔을 사용하여 절단하며 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 레이저는 출력과 주파수를 조정할 수 있으며, 재료에 따라 스폿 크기도 조정할 수 있어 두께, 경도, 탄성, 성능이 다른 재료를 사용할 수 있습니다. 따라서 레이저 절단기의 재료 적용 가능성이 더 넓습니다.

2  두 번째는 레이저 절단기가 다단계 피드백 제어 기술을 통해 더 높은 정확도를 달성함으로써 레이저 절단의 속도, 위치 및 정확도를 정확하게 제어할 수 있다는 것입니다. 생산 효율성 측면에서 레이저 기계는 생산을 완전히 자동화하고 더 빠르게 절단할 수 있다는 점에서 더 많은 장점을 가지고 있습니다.

3. 세 번째 이유는 레이저 절단기는 블레이드 절단기처럼 빈번한 블레이드 교체가 필요하지 않기 때문에 레이저 절단기의 유지 관리 비용이 블레이드 절단기보다 높다는 것입니다.

요약하면, 레이저 절단기는 재료 적용성, 정확성 및 비용 측면에서 특정 이점을 가지고 있습니다. 그러나 필름 재료의 종류와 두께, 생산량, 사용 비용 등의 요소를 고려하고 필요에 따라 해당 절단 장비를 선택하는 것도 필요합니다.

반사지 절단에 비해 레이저 절단기는 분명한 장점이 있으며 작업 모드는 비접촉 절단으로 어떤 모양의 재료도 절단할 수 있습니다. 동시에 CO2 레이저 절단기는 안정성이 좋고 재료를 태우지 않는 CO2 레이저를 사용합니다. 목재 제품, 종이, 가죽, 직물, 유기 유리, 에폭시 수지, 아크릴, 양모, 플라스틱, 고무, 세라믹 타일, 크리스탈, 옥, 대나무 제품 등과 같은 비금속 재료에 적합합니다.