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反射紙切断装置の選定

反射紙切断装置の選定

材料の適用性、精度、メンテナンスコストの点で、レーザー切断機はブレード切断機よりも優れています。 レーザー切断機シリーズにおいて、Smida は完璧なアプリケーション ソリューションを提供します。 レーザー切断機を使用すると、材料加工時間が大幅に短縮され、材料加工の品質が保証されます。

反射紙は、光を反映し、光源を使用して特定の領域を照らすことができる特別なタイプの紙です。 通常、銀アルミホイル、ペット繊維、ポリマー材料で作られており、高反射率、保護性能、高温抵抗などの特性があります。

これらの特性により、写真、照明、保護、建築、エンジニアリングの芸術作品などの分野で広く使用されている反射論文があります。

反射紙の処理には、反射紙を望ましい形状とサイズにカットするために、切断機を使用する必要があります。

ブレードカッティングマシンを使用する場合、特定の制限があります。

反射紙切断装置の選定 1

1. 最初の理由は、ブレード切断機が主に厚い材料に適していることですが、薄い材料の場合、ブレード切断機の適用性は貧弱です。

2. 2つ目は、製造プロセスでは、刃の精度が切断の精度に影響し、より高い精度ブレードにはより良いコスト消費が必要であることです。

3. 3番目の問題は、ブレードカッティングマシンの一般的な脆弱なアクセサリーとしてのブレードが、定期的なメンテナンスと交換が必要であり、使用コストを増加させることです。

上記は、ブレードカッティングマシンを使用することの制限であり、ブレードには内部グラフィックスの切断も困難です。

レーザー切断機を使用して反射紙を切断する場合、いくつかの利点があります。

反射紙切断装置の選定 2

1.一方、レーザー切断機は、切断にレーザービームを使用し、さまざまな材料に適用できます。 レーザーは電力と周波数で調整することができ、スポットサイズは異なる材料に従って調整することもでき、異なる厚さ、硬度、弾力性、性能を持つ材料を使用できます。 したがって、レーザー切断機の材料の適用性はより広くなっています。

2  2つ目は、レーザー切断機がマルチレベルのフィードバック制御テクノロジーを通じてより高い精度を達成できるため、レーザー切断の速度、位置、精度を正確に制御できることです。 生産効率に関しては、レーザーマシンにもより多くの利点があります。これは、生産を完全に自動化し、より速く削減できるためです。

3. 3番目の理由は、レーザー切断機がブレード切断機のような頻繁なブレード交換を必要としないため、レーザー切断機のメンテナンスコストはブレード切断機のメンテナンスコストよりも高いためです。

要約すると、レーザー切断機は、材料の適用性、精度、コストに一定の利点があります。 ただし、フィルム素材の種類や厚さ、生産量、使用コストなどの要因を考慮し、ニーズに応じて対応する切断装置を選択する必要があります。

反射紙の切断と比較して、レーザー切断機には明らかな利点があり、それらの作業モードは非接触切断であり、あらゆる形状の材料を削減できます。 同時に、CO2レーザー切断機はCO2レーザーを使用します。CO2レーザーは、安定性が良く、材料を燃やさない。 それらは、木材製品、紙、革、生地、オーガニックガラス、エポキシ樹脂、アクリル、ウール、プラスチック、ゴム、セラミックタイル、クリスタル、ジェイド、竹製品などの非金属材料に適しています。

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