材料の適用性、精度、メンテナンスコストの点で、レーザー切断機はブレード切断機よりも優れています。 レーザー切断機シリーズにおいて、Smida は完璧なアプリケーション ソリューションを提供します。 レーザー切断機を使用すると、材料加工時間が大幅に短縮され、材料加工の品質が保証されます。
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反射紙は、光を反射し、光源で特定の領域を照らすことができる特殊なタイプの紙です。 通常は銀アルミ箔、PET繊維、高分子材料などで作られており、高い反射率、保護性能、高温耐性などの特徴を持っています。
これらの特性により、反射紙は写真、照明、保護、建築および工学芸術の創作、科学研究などの分野で広く使用されています。
反射紙の加工には、反射紙を所望の形状や大きさに切断するための切断機が必要です。
ブレード切断機を使用する場合、特定の制限があります。
1. 1 つ目の理由は、ブレード切断機は主に厚い材料に適しており、薄い材料にはブレード切断機の適用性が低いためです。
2. 2つ目は、製造工程において刃物の精度が切断精度に影響するため、刃物の精度が高いほどコストが高くなります。
3. 3 番目の問題は、ブレードはブレード切断機の一般的な脆弱な付属品であるため、定期的なメンテナンスと交換が必要であり、使用コストが増加することです。
上記はブレード切断機の使用に関するいくつかの制限であり、ブレードでは内部グラフィックスを切断することも困難です。
レーザー切断機を使用して反射紙を切断すると、いくつかの利点があります。
1.まず、レーザー切断機はレーザー光線を使用して切断するため、さまざまな材料に適用できます。 レーザーは出力と周波数を調整でき、材料に応じてスポットサイズも調整できるため、厚さ、硬度、弾性、性能の異なる材料の使用が可能になります。 したがって、レーザー切断機の材料の適用範囲はより広いです。
2 2つ目は、レーザー切断機が多段階のフィードバック制御技術により高精度を実現し、レーザー切断の速度、位置、精度を正確に制御できることです。 生産効率の点では、レーザー加工機は生産を完全に自動化し、より速く切断できるため、さらに多くの利点があります。
3. 3つ目の理由は、レーザー切断機はブレード切断機のように頻繁に刃を交換する必要がないため、レーザー切断機のメンテナンスコストがブレード切断機に比べて高いことです。
要約すると、レーザー切断機には、材料の適用性、精度、コストの点で一定の利点があります。 ただし、フィルム素材の種類や厚さ、生産量、使用コストなどを考慮し、ニーズに応じて対応する切断装置を選択する必要があります。
反射紙の切断と比較して、レーザー切断機には明らかな利点があり、その動作モードは非接触切断であり、あらゆる形状の材料を切断できます。 同時に、CO2 レーザー切断機は安定性が高く、材料を焦げることがない CO2 レーザーを使用します。 木製品、紙、皮革、布地、有機ガラス、エポキシ樹脂、アクリル、ウール、プラスチック、ゴム、セラミックタイル、水晶、翡翠、竹製品などの非金属材料に適しています。