심천 Smida Intelligent Equipment Co., Ltd.는 산업용 플래니터리 믹서를 제조할 때 모니터링과 지속적인 개선을 통해 품질을 지속적으로 향상시키고 있습니다. 24시간 교대 근무 시스템을 운영하여 공장 전체의 운영을 모니터링하여 고품질 제품을 생산하고 있습니다. 또한, 생산 효율 향상을 위해 기계 업그레이드에도 지속적으로 투자하고 있습니다.
수년간 고객 피드백을 수집하고, 업계 동향을 분석하고, 시장 소스를 통합하는 데 힘써 왔습니다. 그 결과, 제품 품질 향상에 성공했습니다. 덕분에 Smida의 인기는 널리 퍼졌고, 수많은 호평을 받았습니다. 신제품이 출시될 때마다 항상 큰 인기를 얻고 있습니다.
Smida는 고객 서비스의 중요성을 잘 알고 있습니다. 고객님의 의견과 불만은 산업용 플래니터리 믹서의 성능을 개선하는 데 중요한 자원입니다. 따라서 저희는 다양한 도구와 소프트웨어를 활용하여 고객 피드백을 지속적으로 수집하고 있습니다.
재료 혼합: 화장품 색소 및 글리세롤
혼합기: 유성 원심 믹서
혼입 시간: 3 분.
믹서 모델: TM-2000TT.
운영 단계: 믹싱컵에 원료를 일정 비율로 넣어 혼합물을 만든 후, 유성원심믹서로 충분히 혼합하여 최종 화장품 형태를 완성합니다.
혼입 효과: 색상이 침전되지 않고 고르게 혼합됩니다.
혼합하기 전 혼합 후
유성 원심 믹서는 화장품의 혼합 효율을 더 빠르고 편리하며 균일하게 만들어 혼합 시간을 크게 단축할 뿐만 아니라 혼합 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다.
원스톱 솔루션 제공자이자 자동화 장비 제조업체인 Simada는 10년 넘게 유성식 원심 혼합기 분야에 깊이 관여해 왔습니다. 자체 전담 연구개발팀을 통해 많은 관련 특허를 보유하고 있으며 유성 원심 믹서와 관련된 많은 특허를 획득했습니다.
유성 원심 믹서는 효율적인 혼합 장비입니다. 분산, 혼합, 소포 기능을 일체화한 제품입니다. 주로 다음과 같은 높고 날카로운 정밀 제품의 재료 혼합 및 혼합에 사용됩니다. 인쇄잉크, LED, LCD, 의료기기, 전자포장재, 신에너지 소재 . 유성 원심 믹서는 독특한 기능으로 이러한 분야에서 강점을 발휘해 왔습니다.
잉크는 인쇄에 사용되는 중요한 재료로 인쇄나 잉크젯 프린팅을 통해 기판에 패턴이나 문자를 표현하는 역할을 합니다.
잉크에는 주성분과 보조성분이 모두 포함되어 있으며, 이들이 균일하게 혼합되고 반복적으로 롤링되어 점착성 점착액을 형성합니다. 바인더(수지), 안료, 충진제, 첨가제, 용제로 구성됩니다. 서적, 잡지, 포장장식, 건축장식, 전자회로기판 등 다양한 인쇄용도로 사용됩니다. 사회적 수요가 증가함에 따라 잉크의 종류와 생산량도 그에 따라 확대, 증가하고 있습니다.
그렇다면 구체적으로 잉크 산업에서는 유성 원심 믹서가 어떻게 사용됩니까?
Smida 유성 원심 믹서의 작동 원리는 기계의 회전 및 회전에 의해 생성된 원심력을 사용하여 균일한 교반 및 소포를 달성하는 것입니다. 믹싱날을 사용하지 않기 때문에 티 혼합 과정에서 재료가 손상되지 않습니다. , 재료의 무결성이 최대한 유지됩니다. 제조업체의 표준 믹싱 컵을 사용하여 용기를 만들 수 있습니다. 또는 맞춤형 일회용 용기 , 청소가 필요하지 않으며 언제든지 사용할 수 있습니다. 인력 작업량을 줄이고 재료를 더 잘 혼합하고 교반하여 시간과 비용을 어느 정도 절약할 수 있습니다. 기업과 연구자들로부터 점점 더 많은 호감을 얻고 있습니다.
유성 원심 믹서에 관심이 있는 경우 Smida 고객 서비스에 문의하여 일부 업계 사용 사례 및 비표준 맞춤형 솔루션에 무료로 액세스하거나 무료 샘플에 문의할 수 있습니다.
1. 고점도 혼합기를 작동시킨 후에는 포괄적이고 세심한 청소를 수행하십시오. 일반적으로 접착제와 같이 점도가 높은 재료는 장기간 유휴 상태로 방치한 후 청소하기가 더 어렵습니다. 따라서 작업이 완료된 후에는 시기적절하게 청소를 하여 내부에 뭉치거나 벗겨지는 것을 방지해야 합니다.
2. 씰링 부품을 정기적으로 교체하십시오. 밀봉 부품의 주요 기능은 재료가 장비의 연결부나 기타 공간으로 침투하여 전기 및 효율성에 영향을 줄 수 있는 것을 방지하는 것입니다. 씰링 부품을 정기적으로 검사하고 교체하면 씰링 효과가 더 잘 보장됩니다.
3. 습기제거를 잘 해주세요. 수증기는 장비의 녹, 흑화 등 산화를 일으킬 수 있으므로 고점도 믹서의 수증기 침식을 줄이기 위해 건조한 장비 환경을 확보해야 합니다.
4. 장비 작동 시 발생하는 소리와 진동을 통해 장비 구성품에 문제가 없는지 판단합니다. 과도한 소음, 진동 또는 비정상적인 소음이 발생하는 경우 모터, 충격 흡수 장치 또는 회전 부품에 문제가 있음을 나타내며 적시에 수리해야 합니다.
물론, 고점도 믹서를 사용할 때는 사용 설명서를 엄격히 준수하고 잘못된 작동을 줄여 서비스 수명을 연장하고 더 나은 품질의 결과를 제공해야 합니다.