Vid tillverkning av industriella planetblandare förbättrar Shenzhen Smida Intelligent Equipment Co., Ltd. kontinuerligt kvaliteten genom övervakning och kontinuerliga förbättringar. Vi har ett 24-timmarsskiftssystem för att övervaka driften i hela fabriken för att säkerställa att en högkvalitativ produkt kan tillverkas. Vi investerar också ständigt i maskinuppdateringar för att förbättra produktionseffektiviteten.
Under årens lopp har vi samlat in kundfeedback, analyserat branschdynamiken och integrerat marknadskällor. I slutändan har vi lyckats förbättra produktkvaliteten. Tack vare det har Smidas popularitet varit utbredd och vi har fått massor av fantastiska recensioner. Varje gång vår nya produkt lanseras för allmänheten är den alltid mycket efterfrågad.
På Smida vet vi vikten av kundservice. Kommentarer och klagomål är en viktig resurs för oss att förbättra prestandan hos industriella planetblandare. Därför ber vi kontinuerligt om kundfeedback med hjälp av verktyg och programvara.
Blanda material: kosmetiska pigment och glycerol
Blandningsmaskin: Planetarisk centrifugalblandare
Blandning tid: 3 minuter.
Mixer modell: TM-2000TT.
Drift steg: Lägg råvarorna i en viss proportion i en blandningsbägare för att bilda en blandning och blanda noggrant genom en planetarisk centrifugalblandare för att erhålla den slutliga formen av kosmetika.
Blandning Effekten: Färgen är jämnt blandad utan sedimentering.
Före blandning Efter blandning
Den planetariska centrifugalblandaren kan göra blandningseffektiviteten för kosmetika snabbare, bekvämare och mer enhetlig, inte bara minska blandningstiden avsevärt, utan också avsevärt förbättra blandningseffekten.
Simada, en one-stop-lösningsleverantör och tillverkare av automationsutrustning, har varit djupt involverad i kategorin planetariska centrifugalblandare i över ett decennium. Med sitt eget dedikerade forsknings- och utvecklingsteam har den många relaterade patent och har erhållit många patent relaterade till planetariska centrifugalblandare.
Planetcentrifugalblandare är en effektiv blandningsutrustning som integrerar dispersion, blandning och skumdämpande funktioner. Det används främst vid blandning och blandning av material i hög-, skarpa och precisionsprodukter som t.ex tryckfärg, LED, LCD, medicinsk utrustning, elektroniskt förpackningsmaterial och nya energimaterial . Planetcentrifugalblandare har spelat sina styrkor inom dessa områden med sina unika funktioner.
Bläck är ett viktigt material som används för utskrift, vilket uttrycker mönster och text på substratet genom tryckning eller bläckstråleutskrift.
Bläck innehåller både huvud- och hjälpkomponenter, som blandas jämnt och rullas upprepade gånger för att bilda en viskös självhäftande vätska. Består av bindemedel (harts), pigment, fyllmedel, tillsatser och lösningsmedel. Används för olika tryckändamål såsom böcker, tidskrifter, förpackningsdekoration, arkitektonisk dekoration och elektroniska kretskort. Med den ökade sociala efterfrågan har variationen och produktionen av bläck också utökats och ökat i enlighet därmed.
Så specifikt, hur används den planetariska centrifugalblandaren i bläckindustrin?
Arbetsprincipen för Smida planetcentrifugalblandare är att använda den centrifugalkraft som genereras av maskinens rotation och rotation för att uppnå enhetlig omrörning och skumdämpning. Eftersom inget blandningsblad används, t här kommer ingen skada på materialet under blandningsprocessen , och materialets integritet bibehålls i största möjliga utsträckning. Behållare kan tillverkas med hjälp av tillverkarens standardbägare eller skräddarsydda engångsbehållare , som inte kräver rengöring och kan användas när som helst. Det kan minska personalens arbetsbelastning och bättre blanda och röra om material, vilket sparar tid och kostnader i viss utsträckning. Får mer och mer gunst från företag och forskare.
För den som är intresserad av planetariska centrifugalblandare kan du kontakta Smida kundtjänst för fri tillgång till vissa industrianvändningsfall och icke-standardiserade kundanpassade lösningar, eller kontakta gratisprover.
1. Efter att ha kört högviskositetsblandaren, utför en omfattande och noggrann rengöring. Generellt sett är material med högre viskositet svårare att rengöra efter att ha stått stilla under en längre tid, såsom lim. Därför måste vi rengöra den i tid efter att arbetet är avslutat för att förhindra att det klumpar sig och fjäller inuti.
2. Byt ut tätningskomponenter regelbundet. Tätningskomponenternas huvudsakliga funktion är att förhindra att material tränger in i anslutningarna eller andra utrymmen i utrustningen, vilket kan påverka elektriciteten och effektiviteten. Regelbunden inspektion och byte av tätningskomponenter säkerställer bättre tätningseffekten.
3. Gör ett bra jobb med att ta bort fukt. Vattenånga kan orsaka oxidation som rost och svärtning på utrustning, så vi måste också säkerställa en torr utrustningsmiljö för att minska erosionen av vattenånga på högviskösa blandare.
4. Avgör om det finns några problem med komponenterna i utrustningen baserat på dess ljud och vibrationer under drift. Om det finns överdrivet ljud, vibrationer eller onormalt ljud, indikerar det att det finns ett problem med motorn, stötdämparen eller roterande delar, som måste repareras i tid.
Naturligtvis, vid användning av högviskositetsblandare måste vi också strikt följa användarmanualen, minska felaktiga operationer, för att bättre förlänga deras livslängd och ge bättre kvalitetsresultat.