When manufacturing planetary mixer industrial, Shenzhen Smida Intelligent Equipment Co., Ltd. continuously enhances quality through monitoring and continuous improvements. We carry out a 24-hour shift system to monitor the operation of the whole factory to ensure that the high quality product can be made. Also, we constantly invest in machine updates to improve the efficiency of production.
Over the years, we have been collecting the customer feedback, analyzing the industry dynamics, and integrating the market source. In the end, we have succeeded in improving the product quality. Thanks to that, Smida's popularity has been wide-spreading and we have received mountains of great reviews. Every time our new product is launched to the public, it is always in great demand.
At Smida, we know well the importance of customer service. Comments and complaints are an important resource for us improving the performance of planetary mixer industrial. So we continuously ask for customer feedback using some tools and software.
Blanding af materialer: kosmetiske pigmenter og glycerol
Blandemaskine: Planet centrifugalblander
Blanding tid: 3 minutter.
Blander model: TM-2000TT.
Operation trin: Sæt råvarerne i en vis andel i en blandekop for at danne en blanding, og bland grundigt gennem en planetarisk centrifugalblander for at opnå den endelige form af kosmetik.
Blanding Virkning: Farven er jævnt blandet uden bundfældning.
Før blanding Efter blanding
Den planetariske centrifugalblander kan gøre blandingseffektiviteten af kosmetik hurtigere, mere bekvem og mere ensartet, hvilket ikke kun reducerer blandetiden betydeligt, men forbedrer også blandingseffekten.
Simada, en one-stop-løsningsleverandør og producent af automationsudstyr, har været dybt involveret i kategorien af planetariske centrifugalblandere i over et årti. Med sit eget dedikerede forsknings- og udviklingsteam har det mange relaterede patenter og har opnået mange patenter relateret til planetariske centrifugalblandere.
Planet centrifugalblander er et effektivt blandeudstyr der integrerer dispergerings-, blandings- og skumdæmpningsfunktioner. Det bruges hovedsageligt til blanding og blanding af materialer i høje, skarpe og præcisionsprodukter som f.eks trykfarve, LED, LCD, medicinsk udstyr, elektroniske emballagematerialer og nye energimaterialer . Planetcentrifugalblander har spillet sine styrker på disse områder med sine unikke funktioner.
Blæk er et vigtigt materiale, der bruges til print, som udtrykker mønstre og tekst på underlaget gennem print eller inkjet print.
Blæk indeholder både hoved- og hjælpekomponenter, som blandes ensartet og rulles gentagne gange for at danne en viskøs klæbende væske. Sammensat af bindemiddel (harpiks), pigmenter, fyldstoffer, tilsætningsstoffer og opløsningsmidler. Anvendes til forskellige trykformål såsom bøger, magasiner, emballagedekoration, arkitektonisk dekoration og elektroniske kredsløb. Med stigningen i den sociale efterspørgsel er sorten og produktionen af blæk også udvidet og steget tilsvarende.
Så specifikt, hvordan bruges den planetariske centrifugalblander i blækindustrien?
Arbejdsprincippet for Smida planetarisk centrifugalblander er at bruge den centrifugalkraft, der genereres af maskinens omdrejning og rotation, for at opnå ensartet omrøring og skumdæmpning. Fordi der ikke bruges blandeblad, t her vil der ikke være nogen skade på materialet under blandingsprocessen , og materialets integritet bevares i videst muligt omfang. Beholdere kan fremstilles ved hjælp af producentens standard blandebægre eller tilpassede engangsbeholdere , som ikke kræver rengøring og kan bruges til enhver tid. Det kan reducere personalets arbejdsbyrde og bedre blande og omrøre materialer, hvilket sparer tid og omkostninger til en vis grad. Får mere og mere gunst fra virksomheder og forskere.
For dem, der er interesseret i planetariske centrifugalblandere, kan du kontakte Smida kundeservice for gratis adgang til nogle industribrugssager og ikke-standardiserede tilpassede løsninger, eller kontakte gratis prøver.
1. Efter betjening af højviskositetsblanderen skal du udføre en omfattende og omhyggelig rengøring. Generelt er materialer med højere viskositet sværere at rengøre efter at have stået stille i længere tid, såsom lim. Derfor skal vi rense det rettidigt, efter at arbejdet er afsluttet, for at forhindre, at det klumper sig og skælder indeni.
2. Udskift tætningskomponenter regelmæssigt. Forseglingskomponenters hovedfunktion er at forhindre materiale i at trænge ind i udstyrets forbindelser eller andre rum, hvilket kan have indflydelse på elektrisk og effektivitet. Regelmæssig inspektion og udskiftning af tætningskomponenter vil bedre sikre tætningseffekten.
3. Gør et godt stykke arbejde med at fjerne fugt. Vanddamp kan forårsage oxidation såsom rust og sortfarvning på udstyr, så vi skal også sikre et tørt udstyrsmiljø for at reducere erosionen af vanddamp på højviskose blandere.
4. Afgør, om der er problemer med udstyrets komponenter baseret på dets lyd og vibrationer under drift. Hvis der er overdreven støj, vibrationer eller unormal støj, indikerer det, at der er et problem med motoren, støddæmperen eller roterende dele, som skal repareres rettidigt.
Ved brug af højviskositetsblandere skal vi naturligvis også nøje følge brugervejledningen, reducere forkerte operationer for bedre at forlænge deres levetid og give bedre kvalitetsresultater.