En la fabricación de mezcladoras planetarias industriales, Shenzhen Smida Intelligent Equipment Co., Ltd. mejora continuamente la calidad mediante la supervisión y las mejoras continuas. Trabajamos con turnos de 24 horas para supervisar el funcionamiento de toda la fábrica y garantizar la fabricación de productos de alta calidad. Además, invertimos constantemente en la actualización de nuestras máquinas para mejorar la eficiencia de la producción.
A lo largo de los años, hemos recopilado las opiniones de nuestros clientes, analizado la dinámica de la industria e integrado las fuentes de información del mercado. Finalmente, hemos logrado mejorar la calidad de nuestros productos. Gracias a ello, la popularidad de Smida se ha extendido y hemos recibido muchísimas reseñas excelentes. Cada vez que nuestro nuevo producto se lanza al mercado, siempre tiene una gran demanda.
En Smida, conocemos bien la importancia del servicio al cliente. Los comentarios y quejas son un recurso fundamental para mejorar el rendimiento de las mezcladoras planetarias industriales. Por ello, solicitamos constantemente la opinión de nuestros clientes mediante diversas herramientas y software.
Mezcla de materiales: pigmentos cosméticos y glicerol
maquina mezcladora: Mezclador centrífugo planetario
Mezclando Tiempo: 3 minutos.
Mezclador Modelo: TM-2000TT.
Operación Pasos: Coloque las materias primas en una proporción determinada en un vaso mezclador para formar una mezcla y mezcle bien con una mezcladora centrífuga planetaria para obtener la forma final de los cosméticos.
Mezclando Efecto: El color se mezcla uniformemente sin sedimentación.
Antes de mezclar Después de mezclar
El mezclador centrífugo planetario puede hacer que la eficiencia de mezcla de los cosméticos sea más rápida, más conveniente y más uniforme, no solo reduciendo en gran medida el tiempo de mezcla, sino también mejorando en gran medida el efecto de mezcla.
Simada, un proveedor integral de soluciones y fabricante de equipos de automatización, ha estado profundamente involucrado en la categoría de mezcladores centrífugos planetarios durante más de una década. Con su propio equipo dedicado de investigación y desarrollo, tiene muchas patentes relacionadas y ha obtenido muchas patentes relacionadas con mezcladores centrífugos planetarios.
El mezclador centrífugo planetario es un equipo de mezcla eficiente. que integra funciones de dispersión, mezcla y desespumante. Se utiliza principalmente en la mezcla y mezcla de materiales en productos de alta precisión, nitidez y precisión como tintas de impresión, LED, LCD, dispositivos médicos, materiales de embalaje electrónicos y nuevos materiales energéticos . El mezclador centrífugo planetario ha destacado en estos campos con sus funciones únicas.
La tinta es un material importante utilizado para la impresión, que expresa patrones y texto en el sustrato mediante impresión o impresión por inyección de tinta.
La tinta contiene componentes principales y auxiliares, que se mezclan uniformemente y se laminan repetidamente para formar un fluido adhesivo viscoso. Compuesto por aglutinante (resina), pigmentos, cargas, aditivos y disolventes. Se utiliza para diversos fines de impresión, como libros, revistas, decoración de envases, decoración arquitectónica y placas de circuitos electrónicos. Con el aumento de la demanda social, la variedad y producción de tinta también se han ampliado y aumentado en consecuencia.
Específicamente, ¿cómo se utiliza el mezclador centrífugo planetario en la industria de las tintas?
El principio de funcionamiento del mezclador centrífugo planetario Smida es utilizar la fuerza centrífuga generada por la revolución y rotación de la máquina para lograr una agitación y eliminación de espuma uniformes. Debido a que no se utiliza ninguna paleta mezcladora, t Aquí no habrá daños al material durante el proceso de mezcla. , y la integridad del material se mantiene en la mayor medida posible. Los recipientes se pueden fabricar utilizando vasos para mezclar estándar del fabricante. o contenedores desechables personalizados , que no requieren limpieza y pueden usarse en cualquier momento. Puede reducir la carga de trabajo del personal y mezclar y agitar mejor los materiales, ahorrando tiempo y costos hasta cierto punto. Obteniendo cada vez más el favor de empresas e investigadores.
Para aquellos que estén interesados en mezcladores centrífugos planetarios, pueden comunicarse con el servicio de atención al cliente de Smida para obtener acceso gratuito a algunos casos de uso de la industria y soluciones personalizadas no estándar, o solicitar muestras gratuitas.
1. Después de operar el mezclador de alta viscosidad, realice una limpieza exhaustiva y cuidadosa. En general, los materiales con mayor viscosidad son más difíciles de limpiar después de haber estado inactivos durante un período de tiempo más largo, como el pegamento. Por lo tanto, debemos limpiarlo oportunamente una vez finalizado el trabajo para evitar que se aglomere y se incruste en su interior.
2. Reemplace periódicamente los componentes de sellado. La función principal de los componentes de sellado es evitar que penetre material en las conexiones u otros espacios del equipo, lo que puede tener un impacto en la eficiencia eléctrica. La inspección y el reemplazo regulares de los componentes de sellado garantizarán mejor el efecto de sellado.
3. Haga un buen trabajo eliminando la humedad. El vapor de agua puede causar oxidación, como herrumbre y ennegrecimiento, en los equipos, por lo que también debemos garantizar un entorno seco para los equipos para reducir la erosión del vapor de agua en los mezcladores de alta viscosidad.
4. Determine si hay algún problema con los componentes del equipo en función de su sonido y vibración durante el funcionamiento. Si hay ruido excesivo, vibración o ruido anormal, indica que hay un problema con el motor, el amortiguador o las piezas giratorias, que debe repararse de manera oportuna.
Por supuesto, en el uso de mezcladores de alta viscosidad, también debemos seguir estrictamente el manual del usuario, reducir las operaciones incorrectas, para extender mejor su vida útil y proporcionar resultados de mejor calidad.