SMIDA 에폭시 및 포팅 컴파운드용 진공 믹서1

에폭시 포팅 컴파운드는 변압기, 전력 모듈, LED 드라이버 및 배터리 팩을 습기, 충격 및 단락으로부터 보호합니다.
하지만 밀봉된 부품의 품질은 경화 오븐이 아니라 혼합 용기에서 결정됩니다.

잘못 섞인 화합물에는 세 가지 문제가 따릅니다.

• 충전재 응집 — 알루미나와 질화붕소 덩어리가 열 전달 경로를 차단하고 과열 지점을 생성합니다.

• 갇힌 공기 — 기포는 경화 후 공극이 되어 절연 강도와 표면 품질을 저하시킵니다.

• 열 발생 — 마찰은 에폭시 반응을 가속화하고 작업 가능 시간을 단축시킵니다.

SMIDA 프로세스

1. 예비 혼합 — A/B 구성 요소와 충전재를 1000~1500rpm으로 1~3분간 혼합합니다.

2. 진공 탈기 — 0.2kPa급 진공 상태에서 2~5분간 유지하면 미세 기포가 제거됩니다.

3. 확인 및 붓기 - 덩어리나 기포가 남아 있지 않은지 확인한 후 붓습니다.

온도 조절 기능이 있는 모델에서 전체 사이클을 실행하십시오.
SMIDA의 TTC 시리즈는 컴파운드를 -15°C에서 25°C 사이의 온도로 유지하여 열 축적을 억제하고 가사 시간을 연장하므로 디스펜싱 팀이 시간에 쫓기지 않고 작업할 수 있습니다.

에폭시 작업에 블레이드리스 방식이 중요한 이유

단단한 충전재는 임펠러 날개를 마모시키고, 금속 파편은 결국 컴파운드 내부에 쌓여 절연 파손의 시한폭탄이 됩니다.
SMIDA의 비접촉식 설계는 에폭시가 컵에만 닿도록 하여 마모, 이물질, 오염이 발생하지 않도록 합니다.

빠른 답변

에폭시 작업 시 온도 조절이 권장되는 이유는 무엇입니까?

에폭시는 온도가 올라갈수록 반응 속도가 빨라지므로, 혼합 시 열을 제대로 제어하지 않으면 가사 시간이 단축되고 부분적인 겔화가 발생할 수 있습니다.

진공 챔버를 대체할 수 있을까요?

점도가 높은 에폭시의 경우, 그렇습니다. 훨씬 더 빠르게 경화됩니다.
원심력은 기포를 적극적으로 밀어내는 역할을 하고, 진공은 기포를 제거합니다.

제 공식을 테스트해 보시겠어요?

예.
샘플을 보내주시면 온도 조절 기능이 있는 SMIDA 믹서로 분석하여 전후 결과를 공유해 드리겠습니다.

자세한 기술 가이드를 보려면 "에폭시 포팅 컴파운드 기포: 진공 혼합이 밀봉된 전자 장치를 보호하는 방법"을 읽어보세요.