Wie wählt man einen Planeten-Zentrifugalmischer (2)?
Die Bedeutung von Planetenmixern als wichtige Mischausrüstung ist in der heutigen industriellen Produktion und verschiedenen Anwendungen selbstverständlich. Die planetarischen Zentrifugalmixer auf dem Markt sind hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: Kontaktart und Nichtkontakttyp.
Im Folgenden sind die Unterschiede in der Mischkapazität zwischen kontaktplanetenzentrifugalen Mixern und nichtkontakten planetarischen Zentrifugalmixern:
Kontaktart:
Mischkapazität: Die Kapazität gemeinsamer Kontaktplanetenzentrifugalmischer liegt im Allgemeinen zwischen 1 Liter und 1000 Litern. Beispielsweise kann ein 50-Liter-Planetenmixer den Bedürfnissen einer kleinen Produktion oder einer kleinen Produktion erfüllen. Die in der Industrieproduktion verwendeten großen kontaktartigen zentrifugalen Mischer können eine Kapazität von Hunderten oder sogar Tausenden von Litern haben.
Materialien mit mittlerer bis großer Kapazität: Bei der Mischung von Materialien mit mittlerer bis großer Kapazitäten kann in kurzer Zeit ausreichende Mischung erreicht werden. Die einzigartige planetarische Bewegung ermöglicht es der Mischklinge, eine breite Reichweite ohne Mischungen abgestorbener Ecken abzudecken und die Gleichmäßigkeit und Konsistenz des Materialmischens zu gewährleisten. Es ist für eine großflächige Produktion geeignet, bei der eine hohe Mischungseffizienz und Effektivität erforderlich sind.
Sich an verschiedene materielle Eigenschaften anpassen: Kann Materialien verschiedener Viskositäten und Dichten mit besonders signifikanten Mischeffekten für hohe Viskositätsmaterialien verarbeiten, wodurch die Agglomeration des Materials während des Mischens effektiv verhindert wird, und kann in mehreren Branchen wie chemischer, elektronischer und Baumaterialien häufig verwendet werden.
Hohe Ausrüstungskosten: Die Struktur des Contact Planetary Centrifugal Mixers ist komplex und die Ausrüstungskosten sind relativ hoch. Aufgrund des Vorhandenseins von Komponenten wie dem Planetenübertragungsmechanismus sind die Wartungskosten ebenfalls höher als die der normalen Mischer. Für einige Benutzer mit begrenzten Budgets kann dies die Investitionskosten erhöhen.
Nicht für Materialien mit extrem kleiner Kapazität geeignet: Beim Umgang mit Materialien mit extrem kleiner Kapazität sind die Vorteile von kontaktplanetartigen Zentrifugalmischern nicht offensichtlich. Aufgrund der relativ großen Größe ihrer Mischblätter und Behälter ist es schwierig, eine präzise Mischung für kleine Mengen an Materialien zu erreichen und kann leicht Materialabfälle verursachen.
Nichtkontakt:
Mischkapazität: Die Kapazität von nichtkontakten Zentrifugalmixern ist relativ gering, und die maximale Verarbeitungskapazität gemeinsamer Einzelbechergeräte liegt im Allgemeinen unter 1000 g/600 ml. Die Gesamtkapazität von Multi -Cup -Geräten ist ebenfalls relativ begrenzt,
Die nichtkontakten Zentrifugalmischer von SMIDA gibt es in verschiedenen Spezifikationen, einschließlich 300 ml, 700 ml, 1500 ml, 2L-, 4L-, 9L- und 14L-Standardbehältern.
Materialeigenschaften schützen: Bei kleinem Kapazitätsmaterialmischung wird aufgrund der Verwendung einer nicht kontakten Mischmethode keinen direkten Scher- und Extrusionseffekt auf das Material vorhanden, und das Mischen kann unter milden Bedingungen erreicht werden, wodurch der Schutz der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials maximiert wird. Es eignet sich besonders zum Mischen von Materialien wie biologischen Mitteln und Polymermaterialien, die für Scherkräfte empfindlich sind.
Kleine und mittelgroße Materialien: Geeignet zum Umgang mit kleinen und hochwertigen Materialien, die in der Lage sind, den Mischprozess genau zu steuern, um eine gleichmäßige Mischung von Materialien zu gewährleisten, und in Feldern wie wissenschaftlichen Experimenten und elektronischer Materialproduktion verwendet werden kann, die eine hohe Materialmenge und Mischgenauigkeit erfordern.
Unzureichende Leistungsfähigkeit großer Kapazitätsabwicklung: Die Kapazität von nichtkontakten Zentrifugalmischern ist relativ gering, was die Nachfrage nach einmaliger Verarbeitung großer Materialien in großem Maßstab in großem Maßstab nicht erfüllen kann. Es sind mehrere Batch -Mischungen erforderlich, wodurch die Produktionseffizienz verringert wird.
Anforderungen an die Stärke mit hoher Ausrüstung: Aufgrund der Notwendigkeit, die Mischkomponenten mit hohen Geschwindigkeiten zu drehen, benötigen nicht kontakte planetarische Zentrifugalmischer hohe Materialien und Herstellungsprozesse, um Stabilität und Zuverlässigkeit bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten, was auch zu einer Erhöhung der Gerätekosten führt.
Wissen Sie nach dem Lesen, wie Sie es wählen? Wenn Sie Fragen haben, können Sie SMIDA gerne konsultieren.
