Planet mikserlerin temel karıştırma ekipmanı olarak önemi, günümüzün endüstriyel üretiminde ve çeşitli laboratuvar uygulamalarında açıkça görülmektedir. Piyasadaki planet santrifüj karıştırıcılar esas olarak iki türe ayrılır: temaslı tip ve temassız tip.
Temaslı planeter santrifüj karıştırıcılar ve temassız planeter santrifüj karıştırıcılar arasındaki karıştırma kapasitesindeki farklar aşağıdadır:
İletişim türü:
Karıştırma kapasitesi: Ortak kontaklı planet santrifüj karıştırıcıların kapasitesi genellikle 1 litre ile 1000 litre arasındadır. Örneğin 50 litrelik bir planet mikser, küçük ölçekli üretimin veya laboratuvarda küçük ölçekli üretimin ihtiyaçlarını karşılayabilir. Endüstriyel üretimde kullanılan büyük temaslı planeter santrifüj karıştırıcılar yüzlerce, hatta binlerce litre kapasiteye sahip olabilir.
Orta ila büyük kapasiteli malzemeler: Orta ve büyük kapasiteli malzemelerin karıştırılmasında kısa sürede yeterli karıştırma sağlanabilmektedir. Eşsiz gezegensel hareketi, karıştırma bıçağının herhangi bir ölü köşeyi karıştırmadan geniş bir aralığı kapsamasına olanak tanıyarak malzeme karışımının homojenliğini ve tutarlılığını sağlar. Yüksek karıştırma verimliliği ve etkinliğinin gerekli olduğu büyük ölçekli üretim için uygundur.
Çeşitli malzeme özelliklerine uyum sağlayın: Çeşitli viskozite ve yoğunluktaki malzemeleri işleyebilir, yüksek viskoziteli malzemeler için özellikle önemli karıştırma etkileriyle, karıştırma sırasında malzeme topaklanmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve kimya, elektronik ve inşaat malzemeleri gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılabilir.
Yüksek ekipman maliyeti: Temaslı planeter santrifüj karıştırıcının yapısı karmaşıktır ve ekipman maliyeti nispeten yüksektir. Planet transmisyon mekanizması gibi bileşenlerin varlığı nedeniyle bakım maliyeti de sıradan karıştırıcılara göre daha yüksektir. Bütçesi kısıtlı olan bazı kullanıcılar için yatırım maliyetleri artabilir.
Ultra küçük kapasiteli malzemeler için uygun değildir: Ultra küçük kapasiteli malzemelerle uğraşırken, temaslı planeter santrifüj karıştırıcıların avantajları çok açık değildir. Karıştırma bıçaklarının ve kaplarının nispeten büyük boyutları nedeniyle, küçük miktarlardaki malzemeler için hassas karıştırma elde etmek zordur ve kolayca malzeme israfına neden olabilir.
Temassız:
Karıştırma kapasitesi: Temassız santrifüj karıştırıcıların kapasitesi nispeten küçüktür ve yaygın olarak kullanılan tek kap ekipmanlarının maksimum işleme kapasitesi genellikle 1000g/600mL'nin altındadır. Çoklu fincan ekipmanının toplam kapasitesi de nispeten sınırlıdır,
SMIDA'nın temassız santrifüj karıştırıcıları, 300ml, 700ml, 1500ml, 2L, 4L, 9L ve 14L standart kaplar dahil olmak üzere çeşitli spesifikasyonlara sahiptir.
Malzeme özelliklerinin korunması: Küçük kapasiteli malzeme karıştırmada, temassız karıştırma yönteminin kullanılması nedeniyle, malzeme üzerinde doğrudan kesme ve ekstrüzyon etkisi olmayacak ve karıştırma, ılıman koşullar altında sağlanarak malzemenin fiziksel ve kimyasal özelliklerinin korunması en üst düzeye çıkarılabilir. malzeme. Özellikle biyolojik ajanlar ve kesme kuvvetlerine duyarlı polimer malzemeler gibi malzemelerin karıştırılması için uygundur.
Küçük ve orta ölçekli malzemeler: Küçük ve yüksek değerli malzemelerin taşınması için uygundur, malzemelerin eşit şekilde karıştırılmasını sağlamak için karıştırma işlemini doğru bir şekilde kontrol edebilir ve yüksek malzeme miktarı ve karıştırma doğruluğu gerektiren bilimsel araştırma deneyleri ve elektronik malzeme üretimi gibi alanlarda kullanılabilir.
Yetersiz büyük kapasiteli işleme kapasitesi: Temassız santrifüj karıştırıcıların kapasitesi nispeten küçüktür ve büyük ölçekli üretimde büyük miktarlarda malzemenin tek seferlik işlenmesi talebini karşılayamaz. Birden fazla partinin karıştırılması gerekir, bu da üretim verimliliğini azaltır.
Yüksek ekipman gücü gereksinimleri: Karıştırma bileşenlerinin yüksek hızlarda dönmesi için tahrik edilmesi ihtiyacı nedeniyle, temassız planeter santrifüj karıştırıcılar, yüksek hızlarda stabilite ve güvenilirliği sağlamak için yüksek malzeme ve üretim süreçleri gerektirir ve bu da ekipman maliyetlerinde artışa yol açar.
Okuduktan sonra nasıl seçim yapacağınızı biliyor musunuz? Herhangi bir sorunuz varsa lütfen SMIDA'ya danışmaktan çekinmeyin.