Betydningen af planetblandere som nøgleblandingsudstyr er indlysende i nutidens industrielle produktion og forskellige laboratorieapplikationer. De planetariske centrifugalblandere på markedet er hovedsageligt opdelt i to typer: kontakttype og ikke-kontakttype.
Følgende er forskellene i blandekapacitet mellem kontakt planetariske centrifugalblandere og ikke-kontakt planetariske centrifugalblandere:
Kontakttype:
Blandekapacitet: Kapaciteten af almindelige planetariske centrifugalblandere er generelt mellem 1 liter og 1000 liter. For eksempel kan en 50 liters planetblander imødekomme behovene for småproduktion eller laboratorieproduktion i lille skala. De store kontakt planetariske centrifugalblandere, der anvendes i industriel produktion, kan have en kapacitet på hundreder eller endda tusinder af liter.
Materialer med middel til stor kapacitet: Ved blanding af materialer med medium til stor kapacitet kan der opnås tilstrækkelig blanding på kort tid. Dens unikke planetbevægelse gør det muligt for blandebladet at dække et bredt område uden at blande døde hjørner, hvilket sikrer ensartetheden og konsistensen af materialeblandingen. Den er velegnet til produktion i stor skala, hvor høj blandeeffektivitet og effektivitet er påkrævet.
Tilpas til forskellige materialeegenskaber: kan håndtere materialer med forskellige viskositeter og tætheder, med særligt betydelige blandingseffekter for materialer med høj viskositet, hvilket effektivt forhindrer materialeagglomerering under blanding, og kan bruges i vid udstrækning i flere industrier såsom kemi, elektronik og byggematerialer.
Høje udstyrsomkostninger: Strukturen af kontaktplanet-centrifugalblanderen er kompleks, og udstyrsomkostningerne er relativt høje. På grund af tilstedeværelsen af komponenter, såsom den planetariske transmissionsmekanisme, er vedligeholdelsesomkostningerne også højere end for almindelige blandere. For nogle brugere med begrænsede budgetter kan det øge investeringsomkostningerne.
Ikke egnet til materialer med meget lille kapacitet: Når man har at gøre med materialer med meget lille kapacitet, er fordelene ved kontakt planetariske centrifugalblandere ikke indlysende. På grund af den relativt store størrelse af deres blandeblade og beholdere er det vanskeligt at opnå præcis blanding for små mængder materialer og kan nemt forårsage materialespild.
Ikke kontakt:
Blandekapacitet: Kapaciteten af berøringsfri centrifugalblandere er relativt lille, og den maksimale behandlingskapacitet for almindeligt enkelt kop-udstyr er generelt under 1000g/600mL. Den samlede kapacitet af multi-cup udstyr er også relativt begrænset,
SMIDAs berøringsfrie centrifugalblandere kommer i forskellige specifikationer, herunder 300ml, 700ml, 1500ml, 2L, 4L, 9L og 14L standardbeholdere.
Beskyttelse af materialeegenskaber: Ved blanding af materiale med lille kapacitet vil der på grund af brugen af en berøringsfri blandingsmetode ikke være nogen direkte forskydnings- og ekstruderingseffekt på materialet, og blanding kan opnås under milde forhold, hvilket maksimerer beskyttelsen af de fysiske og kemiske egenskaber af materialet. materiale. Det er særligt velegnet til blanding af materialer såsom biologiske midler og polymermaterialer, der er følsomme over for forskydningskræfter.
Små og mellemstore materialer: velegnet til håndtering af små og højværdimaterialer, i stand til nøjagtigt at kontrollere blandingsprocessen for at sikre ensartet blanding af materialer og kan bruges inden for områder som videnskabelige forskningseksperimenter og elektronisk materialeproduktion, der kræver høj materialemængde og blandingsnøjagtighed.
Utilstrækkelig behandlingskapacitet med stor kapacitet: Kapaciteten af berøringsfrie centrifugalblandere er relativt lille, hvilket ikke kan imødekomme efterspørgslen efter engangsbearbejdning af store mængder materialer i storskalaproduktion. Multiple batch-blanding er påkrævet, hvilket reducerer produktionseffektiviteten.
Høje krav til udstyrsstyrke: På grund af behovet for at drive blandingskomponenterne til at rotere ved høje hastigheder, kræver berøringsfrie planetariske centrifugalblandere høje materialer og fremstillingsprocesser for at sikre stabilitet og pålidelighed ved høje hastigheder, hvilket også fører til en stigning i udstyrsomkostninger.
Efter at have læst det, ved du, hvordan du vælger? Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte SMIDA.