Kuinka valita planeettakeskipakosekoitin (2)?
Planeetta-sekoittimien merkitys keskeisinä sekoituslaitteina on itsestään selvää nykypäivän teollisuustuotannossa ja erilaisissa sovelluksissa. Markkinoiden planeetta keskipakoisekoittimet on jaettu pääasiassa kahteen tyyppiin: kontaktityyppi ja ei-kosketukset.
Seuraavat ovat erot sekoituskapasiteetissa kosketusplaneetta keskipako-sekoittimien ja ei-kontaktisten planeettaisten keskipakoiden välisten sekoittimien välillä:
Yhteystyyppi:
Sekoituskyky: Yleisten kontaktikokoisten keskipako -sekoittimien kapasiteetti on yleensä 1 litran ja 1000 litran välillä. Esimerkiksi 50 litran planeetta-sekoitin voi vastata pienimuotoisen tuotannon tai pienimuotoisen tuotannon tarpeisiin. Teollisuustuotannossa käytettyjen suurten kontaktikokoisten keskipakoiden sekoittimien kapasiteetti voi olla satoja tai jopa tuhansia litroita.
Keskisuurista suurista kapasiteettimateriaaleista: Materiaalien sekoittamisessa keskipitkän tai suuren kapasiteetin kanssa voidaan saavuttaa riittävä sekoitus lyhyessä ajassa. Sen ainutlaatuinen planeettaliike antaa sekoitusterä kattaa laajan alueen ilman sekoittamista kuolleista kulmista, varmistaen materiaalien sekoittumisen tasaisuuden ja konsistenssin. Se sopii laajamittaiseen tuotantoon, jossa vaaditaan korkea sekoitustehokkuus ja tehokkuus.
Sopeutua erilaisiin materiaaliominaisuuksiin: pystyy käsittelemään erilaisten viskositeettien ja tiheyksien materiaaleja, joilla on erityisen merkittäviä sekoitusvaikutuksia korkean viskositeettimateriaalin suhteen, estäen tehokkaasti materiaalin taajamisen sekoituksen aikana, ja sitä voidaan käyttää laajasti useilla teollisuudenaloilla, kuten kemikaalilla, elektroniikalla ja rakennusmateriaaleilla.
Korkea laite kustannukset: Kosketusplaneetta keskipakoisekoittimen rakenne on monimutkainen, ja laitteiden kustannukset ovat suhteellisen korkeat. Komponenttien, kuten planeettasiirtomekanismin, läsnäolon vuoksi ylläpitokustannukset ovat myös korkeammat kuin tavallisten sekoittimien. Joillekin käyttäjille, joilla on rajoitettu budjetti, se voi lisätä sijoituskustannuksia.
Ei sovellu erittäin pienten kapasiteetin materiaaleille: Kun käsitellään erittäin pieniä kapasiteettimateriaaleja, kosketusplaneetta keskipakoisekoittimien edut eivät ole ilmeisiä. Niiden sekoitusterien ja astioiden suhteellisen suuren koon takia pienten materiaalien määrän tarkan sekoittumisen saavuttamisen ja voi helposti aiheuttaa materiaalijätteitä.
Kontakti:
Sekoituskyky: Ei-kontaktin keskipakoisekoittimien kapasiteetti on suhteellisen pieni, ja yleisten yksittäisten kuppi-laitteiden maksimaalinen prosessointi on yleensä alle 1000 g/600 ml. Monikupilaitteiden kokonaiskapasiteetti on myös suhteellisen rajoitettu,
SMIDA: n kosketuksettomat keskipakoisekoittimet ovat erilaisia eritelmiä, mukaan lukien 300 ml, 700 ml, 1500 ml, 2L, 4L, 9L ja 14L: n standardisäiliöt.
Materiaaliominaisuuksien suojaaminen: Pienessä kapasiteettimateriaalin sekoituksessa, joka johtuu koskemattomasta sekoitusmenetelmästä, materiaaliin ei ole suoraa leikkaus- ja suulakepuristusvaikutusta, ja sekoittaminen voidaan saavuttaa lievissä olosuhteissa maksimoimalla materiaalin fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien suojaaminen. Se soveltuu erityisesti materiaalien, kuten biologisten aineiden ja leikkausvoimien herkkien polymeerimateriaalien, sekoittamiseen.
Pienet ja keskisuuret materiaalit: Soveltuu pienten ja arvokkaiden materiaalien käsittelemiseen, jotka kykenevät hallitsemaan sekoitusprosessia tarkasti materiaalien tasaisen sekoittumisen varmistamiseksi, ja sitä voidaan käyttää aloilla, kuten tieteelliset kokeet ja elektronisen materiaalin tuotanto, jotka vaativat suurta materiaalin määrää ja sekoitustarkkuutta.
Riittämätön suuren kapasiteetin käsittelykyky: Kontact-keskipako-sekoittimien kapasiteetti on suhteellisen pieni, mikä ei pysty vastaamaan suurten materiaalien kertaluonteisten määrien prosessoinnin kysyntään laajamittaisessa tuotannossa. Vaaditaan useita erän sekoittumista, mikä vähentää tuotannon tehokkuutta.
Korkeat laitteiden vahvuusvaatimukset: Koska sekoituskomponentit tarvetta ohjata pyöriä suurilla nopeuksilla, ei-kontaktiplaneetta keskipakoisekoittimet vaativat korkeita materiaaleja ja valmistusprosesseja stabiilisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi suurilla nopeuksilla, mikä johtaa myös laitteiden kustannusten lisääntymiseen.
Kun olet lukenut sen, tiedätkö kuinka valita? Jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä Smidaan.
