Planeettasekoittimien merkitys keskeisinä sekoituslaitteina on itsestään selvää nykypäivän teollisessa tuotannossa ja erilaisissa laboratoriosovelluksissa. Markkinoilla olevat planeettakeskipakosekoittimet jaetaan pääasiassa kahteen tyyppiin: kosketustyyppi ja kosketukseton.
Seuraavat ovat erot sekoituskapasiteetissa kontaktiplaneettakeskipakosekoittimien ja kosketuksettomien planeettakeskipakosekoittimien välillä:
Yhteyden tyyppi:
Sekoituskapasiteetti: Yleisten kosketusplaneettakeskipakosekoittimien kapasiteetti on yleensä 1-1000 litraa. Esimerkiksi 50 litran planeettasekoitin voi täyttää pientuotannon tai laboratoriopientuotannon tarpeet. Teollisessa tuotannossa käytettävien suurikontaktisten planeettakeskipakosekoittimien kapasiteetti voi olla satoja tai jopa tuhansia litroja.
Keskikokoisen ja suuren kapasiteetin materiaalit: Sekoitettaessa materiaaleja, joiden kapasiteetti on keskisuuri tai suuri, saadaan aikaan riittävä sekoitus lyhyessä ajassa. Sen ainutlaatuinen planeettaliike sallii sekoitusterän kattaa laajan alueen ilman, että kuolleita kulmia sekoittuu, mikä varmistaa materiaalin sekoituksen tasaisuuden ja johdonmukaisuuden. Se soveltuu laajamittaiseen tuotantoon, jossa vaaditaan korkeaa sekoitustehokkuutta ja tehokkuutta.
Sopeutua erilaisiin materiaaliominaisuuksiin: pystyy käsittelemään eri viskositeetin ja tiheyden omaavia materiaaleja, joilla on erityisen merkittäviä sekoitusvaikutuksia korkean viskositeetin materiaaleille, mikä estää tehokkaasti materiaalin agglomeroitumisen sekoituksen aikana, ja sitä voidaan käyttää laajasti useilla teollisuudenaloilla, kuten kemianteollisuudessa, elektroniikassa ja rakennusmateriaaleissa.
Korkeat laitekustannukset: Kosketusplaneettakeskipakosekoittimen rakenne on monimutkainen, ja laitekustannukset ovat suhteellisen korkeat. Komponenttien, kuten planeettavaihteiston, ansiosta myös ylläpitokustannukset ovat korkeammat kuin tavallisilla sekoittimilla. Joillekin käyttäjille, joilla on rajoitettu budjetti, se voi lisätä investointikustannuksia.
Ei sovellu erittäin pienikapasiteettisille materiaaleille: Kun käsitellään erittäin pienikapasiteettisia materiaaleja, kosketusplaneettakeskipakosekoittimien edut eivät ole ilmeisiä. Niiden sekoitusterien ja säiliöiden suhteellisen suuren koon vuoksi on vaikea saavuttaa tarkkaa sekoitusta pienille ainemäärille ja siitä voi helposti aiheutua materiaalihukkaa.
Ei yhteyttä:
Sekoituskapasiteetti: Kosketuksettomien keskipakosekoittimien kapasiteetti on suhteellisen pieni, ja tavallisten yksikuppilaitteiden suurin käsittelykapasiteetti on yleensä alle 1000 g / 600 ml. Monikuppilaitteiden kokonaiskapasiteetti on myös suhteellisen rajallinen,
SMIDA:n kosketuksettomat keskipakosekoittimet ovat eri eritelmiä, mukaan lukien 300 ml, 700 ml, 1500 ml, 2L, 4L, 9L ja 14L vakiosäiliöt.
Suojaa materiaalin ominaisuuksia: Pienen kapasiteetin materiaalisekoituksessa ei kosketuksettoman sekoitusmenetelmän käytön vuoksi materiaaliin ole suoraa leikkaus- ja puristusvaikutusta, ja sekoitus voidaan saavuttaa miedoissa olosuhteissa, mikä maksimoi materiaalin fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien suojan. materiaalia. Se soveltuu erityisen hyvin materiaalien, kuten biologisten aineiden ja polymeerimateriaalien, jotka ovat herkkiä leikkausvoimille, sekoittamiseen.
Pienet ja keskikokoiset materiaalit: soveltuu pienten ja arvokkaiden materiaalien käsittelyyn, pystyy ohjaamaan tarkasti sekoitusprosessia materiaalien tasaisen sekoittumisen varmistamiseksi, ja sitä voidaan käyttää aloilla, kuten tieteellisissä tutkimuskokeissa ja elektronisessa materiaalituotannossa, jotka vaativat suurta materiaalimäärää ja sekoitustarkkuutta.
Riittämätön suuren kapasiteetin käsittelykapasiteetti: Kosketuksettomien keskipakosekoittimien kapasiteetti on suhteellisen pieni, mikä ei pysty vastaamaan suurten materiaalimäärien kertakäsittelyn kysyntää laajamittaisessa tuotannossa. Useita eräsekoituksia tarvitaan, mikä vähentää tuotannon tehokkuutta.
Korkeat laitteiden lujuusvaatimukset: Koska sekoituskomponentit on saatava pyörimään suurilla nopeuksilla, kosketuksettomat planeettakeskipakosekoittimet vaativat korkeat materiaalit ja valmistusprosessit vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi suurilla nopeuksilla, mikä johtaa myös laitekustannusten nousuun.
Luettuasi sen, tiedätkö kuinka valita? Jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä SMIDA:han.