Renk tutarlılığı, LED üretiminde en büyük mücadele alanıdır.
İster beyaz LED'leri paketleyin, ister Mini LED modülleri üretin, ister aydınlatma sektörüne fosfor bileşikleri tedarik edin, fosfor-silikon karışımınızın homojenliği, bir partinin hedef renk doğruluğuna ulaşıp ulaşmayacağını veya hurdaya çıkarılıp çıkarılmayacağını belirler.

Fosfor tozu, ince, yüksek yüzey enerjili ve topaklanmaya yatkın bir malzemedir.
Silikon matrisinde tam olarak dağılmadığında, sonuçlar renk sıcaklığı kayması, düzensiz ışık dağılımı ve parlaklık azalması olarak ortaya çıkar.
Tek bir dağılmamış küme, tüm LED grubunu renk aralığının dışına itebilir.

Her LED Paketleme Şirketinin Karşılaştığı Üç Sorun

LED ambalaj müşterileriyle çalışırken, aynı üç darboğazı tekrar tekrar görüyoruz:

1. Parçalanmayan topaklar.
   Fosfor tozu, depolama ve taşıma sırasında topaklanır.
   Sıradan karıştırma işlemi, topakları birbirinden ayırmak için yeterli kesme kuvveti oluşturmaz.
2. Işığı dağıtan baloncuklar.
   Bileşik içindeki mikrobaloncuklar ışığı dağıtır, ışık yayılım verimliliğini düşürür ve ciddi durumlarda mercekte veya kaplamada gözle görülür kusurlar bırakır.
3. Partiden partiye sapma.
   Elle veya açık ortamda karıştırma, hızı ve süreyi operatörün takdirine bırakır; bu nedenle viskozite ve renk partiler arasında farklılık gösterir ve aynı renk tonu yeniden üretilemez.

3 Aşamalı Fosfor Dağıtım Süreci

Adım 1 — Ön Karışım.
Formüle göre fosfor ve silikonu tartın ve tozu ıslatmak ve havanın büyük kısmını dışarı atmak için düşük hızda (yaklaşık 200-500 rpm) karıştırın.
Yüksek hızlı işlemden önce tozun ıslatılması, tozlanmayı ve kuru topaklanmayı önler.

Adım 2 — Santrifüjlü dağıtım.
Hızı orta-yüksek seviyeye çıkarın (yaklaşık 1500–2000 devir/dakika).
Gezegen tipi santrifüj karıştırıcının birleşik devrim-dönme kuvvet alanı, topakları birbirinden ayırır ve fosforu silikon içinde homojen bir şekilde dağıtır.

3. Adım — Vakumla gaz giderme.
Mikro kabarcıkları çıkarmak için vakum altında (0,2 kPa sınıfı, birkaç dakika) karıştırmaya kısa bir süre daha devam edin.
Sonuç olarak, dağıtıma hazır, şeffaf ve homojen bir fosfor-silikon bileşiği elde edilir.

SMIDA'nın Planet Tipi Santrifüj Mikseri Neden Bu İşe Uygun?

SMIDA mikserini özellikle fosforlu işler için uygun kılan birkaç tasarım tercihi vardır:

• Bıçaksız, temassız karıştırma.
  Fosfor yalnızca bardağa temas eder.
  Metal parça yok, kirlenme yok, renkler arasında temizlik gerekmiyor — bir fosfordan diğerine dakikalar içinde geçiş yapabilirsiniz.
• Bağımsız devrim ve dönüş kontrolü.
  Tarifinizi makineye uyarlamak yerine, kuvvet alanını belirli fosfor-silikon sisteminizin parçacık boyutuna ve viskozitesine göre ayarlayabilirsiniz.
• Vakum ve sıcaklık seçenekleri.
  Vakum seçeneği kabarcıkları giderir; sıcaklık kontrollü (TTC) seçeneği ise ısıya duyarlı fosforları ve hızlı kürlenen sistemleri işlem aralığı içinde tutar.

Üretim ölçeğinde LED paketleme için TMV-10000TT, laboratuvarda dondurduğunuz aynı parametrelerle çok kilogramlık partileri işler; ölçek büyütüldüğünde yeniden ayarlama gerekmez.

Sıkça Sorulan Sorular

LED fosfor bileşiklerinde renk değişimine ne sebep olur?

Eksik dağılım — dağılmamış fosfor kümeleri ve hapsolmuş hava, ışığı düzensiz bir şekilde dağıtarak algılanan renk sıcaklığını değiştirir ve ışık çıkışını azaltır.

Fosfor ne kadar ince bir şekilde dağıtılmalıdır?

Parçacıklar tamamen ayrıştırılmalı ve homojen bir şekilde dağılmalıdır; hedef parçacık boyutunun üzerindeki kümeler, fosforun yerel olarak yoğunlaşmasına neden olur ve bu da nihai ambalajda sarı halkalar veya düzensiz parlaklık olarak görünür.

Bir makine farklı fosfor renklerini işleyebilir mi?

Evet.
Karıştırma işlemi kap bazlı ve bıçaksız olduğu için, renkler arasında geçiş yaparken sadece kapları değiştirmeniz yeterli.
Temizlenmesi veya çapraz kontaminasyona yol açması gereken ortak bir karıştırma başlığı bulunmamaktadır.

Fosfor-silikon için vakumlu bir versiyon gerekli midir?

Yüksek parlaklık gerektiren ve otomotiv sınıfı ürünler için vakumlu gaz giderme işlemi şiddetle tavsiye edilir: hapsolmuş hava, ışık yayılımını doğrudan azaltır ve kubbede veya mercekte gözle görülür kusurlara neden olabilir.

Özetle

Işık çıkışı ve renk tutarlılığı, müşterilerinizin en kolay algılayabildiği kalite sinyalleridir.
Fosfor karıştırma ve gaz giderme adımlarını deneyime bırakmak yerine standartlaştırmak, başlangıç ​​malzemenizin her partide spesifikasyonlara tam olarak uygun olmasını sağlar.

Fosfor kümelenmesi veya renk kayması sorunlarıyla mı karşılaşıyorsunuz?
SMIDA laboratuvarına bir numune gönderin.
Fosfor-silikon bileşiğinizi karıştırma ve gaz giderme işlemimizden geçireceğiz ve işlem öncesi ve sonrası dağılımını mikroskop altında ücretsiz olarak size göstereceğiz.