Преодоление проблемы смешивания технического углерода и внедрение высокоэффективных материалов в различных областях.

Технический углерод, как ключевое промышленное сырье с высокой удельной поверхностью, превосходной проводимостью и армирующими свойствами, широко используется в таких ключевых областях, как производство резины, покрытий и чернил, аккумуляторов и пластмасс. В резиновой промышленности он является основным армирующим наполнителем для автомобильных шин и других изделий, значительно повышая механическую прочность и износостойкость; в области покрытий и чернил он стал основным черным пигментом с превосходной укрывистостью и атмосферостойкостью; в производстве литиевых батарей в качестве проводящего агента он снижает внутреннее сопротивление батареи и повышает эффективность зарядки и разрядки. Однако поверхностная энергия частиц технического углерода чрезвычайно высока, что способствует образованию агрегатов. Равномерное смешивание с матричным материалом напрямую определяет характеристики конечного продукта. Планетарный центробежный смеситель SMIDA предлагает профессиональное решение для эффективного смешивания технического углерода благодаря своей основной технологии «двойное вращательное движение + вакуумное пеногашение».
В отрасли смешивания технического углерода давно существуют общие проблемы: во-первых, между агрегатами технического углерода существует сильная когезия, и традиционное смесительное оборудование с трудом полностью разрушает агрегаты, что приводит к неравномерному распределению, например, к образованию черных комков в резиновых изделиях и прерывистым проводящим сетям в литиевых батареях; во-вторых, в процессе смешивания легко происходит попадание воздуха, и если остаются мельчайшие пузырьки, они могут вызывать дефекты, такие как микропоры в лакокрасочном покрытии и снижение механических свойств резиновых изделий; в-третьих, вязкость смешанных систем технического углерода (таких как технический углерод для резины, технический углерод для покрытий, технический углерод для батарейных суспензий) сильно варьируется в зависимости от сценария применения, и традиционное оборудование плохо адаптируется к этим условиям, что затрудняет обеспечение однородности нескольких партий продукции. Эти проблемы серьезно ограничивают полное использование функций технического углерода и влияют на качество конечной продукции.
Планетарный центробежный смеситель SMIDA решает вышеуказанные проблемы на техническом уровне. Основная двухрежимная силовая конструкция «вращение + вращательное движение» позволяет лопастям мешалки вращаться с высокой скоростью вокруг центра перемешивающего цилиндра, образуя мощное поле сдвигового потока и поле центробежной силы, что эффективно разрушает агрегаты сажи, способствует всестороннему и глубокому проникновению и сплавлению частиц сажи с резиной, смолой, растворителями и другими матричными материалами, обеспечивает равномерное диспергирование сажи и в полной мере проявляет ее основные функции, такие как упрочнение и проводимость. Для решения проблемы образования пузырьков оборудование оснащено высокоточной вакуумной насосной системой, которая поддерживает стабильную вакуумную среду на протяжении всего процесса смешивания. Под действием центробежной силы и отрицательного давления мелкие пузырьки в системе смешивания быстро захватываются и полностью удаляются, обеспечивая качество формования продукции с самого начала. Кроме того, оборудование позволяет гибко регулировать такие параметры, как скорость вращения и степень вакуума, в зависимости от вязкостных характеристик системы смешивания технического углерода, адаптируясь к различным потребностям — от лабораторных испытаний до промышленного массового производства.
Будь то подготовка резиновых материалов для шин в резиновой промышленности, разработка цветных паст в лакокрасочной промышленности или смешивание токопроводящих паст в литиевых батареях, планетарные центробежные смесители SMIDA точно соответствуют потребностям. Благодаря автоматизации и высокоточному управлению смешиванием, оборудование не только значительно повышает эффективность смешивания технического углерода, но и обеспечивает стабильность партий продукции, помогая предприятиям оптимизировать производственные процессы, повышать конкурентоспособность конечной продукции и расширять возможности применения технического углерода в различных высокотехнологичных областях.