SMIDA 유성 원심 블렌더의 작동 원리 소개

오늘날 많은 산업 생산 및 과학 연구 실험 시나리오에서 재료 혼합은 핵심 프로세스이며 유성 원심 믹서는 고유한 장점으로 돋보입니다. 교반 구성 요소에 직접 접촉하지 않고도 여러 재료의 균일한 혼합을 효율적이고 정확하게 달성할 수 있어 다양한 분야에서 신뢰할 수 있는 혼합 솔루션을 제공합니다.

SMIDA 유성 원심 믹서의 핵심 작동 원리는 원심력과 특수 현장력의 상호 작용을 기반으로 합니다. 장치가 시작된 후 첫 번째 단계는 모터를 구동하여 내부 혼합 브래킷을 고속으로 회전시키는 것입니다. 이러한 혼합 브래킷은 일반적으로 한 각도에서 기울어지도록 주의 깊게 설계되었습니다. 45 ° 회전축에 대한 각도. 재료가 믹서의 혼합 브래킷에 배치되면 고속 회전에 의해 생성된 강한 원심력에 따라 재료가 미리 설정된 경로를 따라 시계 방향으로 빠르게 움직이기 시작합니다.

동시에 유성 원심 믹서는 전송 장치를 교묘하게 활용하여 혼합 과정 중에 자체 중심 축을 따라 혼합 브래킷을 시계 반대 방향으로 회전시킵니다. 시계방향 회전의 움직임은 서로 중첩되어 협력합니다. 이는 재료 입자 간의 충돌 및 마찰 확률을 증가시킬 뿐만 아니라 혼합 공정을 보다 3차원적이고 포괄적으로 만들어 챔버 내 재료의 국부적 축적 현상이나 불균일한 혼합 현상을 효과적으로 방지합니다.

더욱이, 유체역학의 관점에서 볼 때, 고속 회전에 의한 물질 흐름은 챔버 내부에 복잡한 유동장을 형성합니다. 다양한 재료와 점도를 지닌 재료의 흐름은 끊임없이 다양한 재료를 운반하는 십자형 "강"과 같습니다. 재료 입자에 가해지는 전단력은 이를 더욱 미세화하고 분산시켜 혼합 효과를 향상시킵니다.

또한, 정밀한 혼합 제어를 달성하기 위해 비접촉 원심 믹서에는 정밀 제어 시스템도 장착되어 있습니다. 교반 시간, 교반 속도, 진공도 등 주요 매개변수를 설정하면 제어 시스템으로 전달됩니다. 제어 시스템은 각 재료 배치가 미리 설정된 매개변수를 기반으로 매우 일관되고 균일한 혼합 품질을 달성하여 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장합니다.

요컨대, 회전, 회전 및 지능형 제어 시스템의 절묘한 통합을 갖춘 유성 원심 혼합기는 기존 접촉 혼합의 한계를 깨고 현대 산업 및 과학 연구의 재료 혼합 과정에 강력한 힘을 주입합니다. 지속적으로 응용 범위를 확장하고 다양한 산업이 더 높은 개발 수준으로 나아갈 수 있도록 돕고 있습니다.