ضمان خلط متساوٍ للمادة اللاصقة الفولاذية وتعزيز خط الدفاع الأمني ​​لتقوية هيكل المبنى.

يُعد لاصق ربط الفولاذ، وهو لاصق هيكلي إيبوكسي ثنائي المكونات، المادة الأساسية في مجال تدعيم الهياكل الإنشائية. ويُستخدم على نطاق واسع في تطبيقات رئيسية مثل التدعيم الخارجي للعناصر الخرسانية بالفولاذ، والتحديث الإنشائي للمباني القديمة، وتدعيم دعامات الجسور، وتدعيم أساسات معدات المصانع، وترميم المباني المتضررة من الكوارث، وذلك بفضل قوة ربطه الفائقة، ومقاومته للتقادم، ومقاومته المتوسطة للتآكل، وغيرها من الخصائص. وتتمثل وظيفته الأساسية في تعزيز قدرة تحمل المكونات وضمان سلامة واستقرار الهياكل الإنشائية على المدى الطويل من خلال ربط الصفائح الفولاذية بالركائز الخرسانية. وتؤثر جودة خلط اللاصق بشكل مباشر على فعالية الربط، حيث تُعد درجة التجانس في دمج المكونين (المكونين أ و ب) وكمية الفقاعات المتبقية في الخليط من العوامل الرئيسية التي تؤثر على قوة الربط والمتانة الإنشائية. وتواجه طرق الخلط التقليدية صعوبة في تلبية المتطلبات الصارمة لـ "الدقة والتجانس وخلوها من العيوب" في تدعيم المباني. وتوفر خلاطات الطرد المركزي الكوكبية من SMIDA حلولاً احترافية لهذه المشكلة.
توجد تحديات كبيرة في صناعة خلط المواد اللاصقة والفولاذ، ترتبط ارتباطًا مباشرًا بالسلامة الإنشائية. أولًا، يجب خلط المواد اللاصقة والفولاذ بنسب وزن دقيقة (عادةً ما تكون A:B = 2:1 أو 3:1). قد يؤدي الخلط اليدوي أو البسيط إلى انحرافات في عملية الخلط، مما ينتج عنه عدم اكتمال تصلب المادة اللاصقة أو هشاشة أدائها بعد التصلب، مما يقلل بشكل كبير من قوة الترابط ويزيد من مخاطر السلامة الإنشائية. ثانيًا، قد يؤدي الخلط غير المتجانس للمواد اللاصقة ثنائية المكونات إلى ظهور خطوط لونية واختلافات في معدلات التصلب الموضعية، مما يتسبب في تشققات انكماش في طبقة المادة اللاصقة ويمنع تكوين سطح ترابط متصل، مما يؤثر على الإجهاد التآزري بين ألواح الفولاذ والخرسانة. ثالثًا، يشكل الهواء المحتبس أثناء عملية الخلط فقاعات، والتي إذا لم تُزال، قد تُحدث فراغات في طبقة المادة اللاصقة. عند تعرضها للإجهاد، يمكن أن تتسبب هذه الفقاعات بسهولة في تركيز الإجهاد، مما يؤدي إلى مشاكل مثل انفصال الترابط والتواء ألواح الفولاذ. بالإضافة إلى ذلك، تزداد لزوجة محلول المادة اللاصقة في ظل ظروف درجات الحرارة المنخفضة، مما يجعل من الصعب تحقيق خلط متجانس بالتحريك التقليدي، مما يحد من جودة البناء.
صُمم خلاط الطرد المركزي الكوكبي من SMIDA لضمان جودة الخلط والسلامة الهيكلية للصلب اللاصق ثنائي المكونات من المصدر. يعتمد الجهاز على بنية طاقة مزدوجة "دوران + دوران"، حيث تدور شفرة الخلط بسرعة عالية أثناء دورانها حول مركز جسم الأسطوانة، مما يُشكل مجال تدفق قص ودوران لطيفًا وشاملًا. يضمن هذا الاندماج المتجانس على المستوى الجزيئي للمكونين A وB وفقًا للنسبة، ويزيل خطوط اللون وعيوب الخلط الموضعية، ويتجنب تلف القص المفرط للبنية الجزيئية للسائل اللاصق، مما يضمن أن قوة الترابط تفي بالمعيار بعد المعالجة (قوة قص ربط الفولاذ بالصلب ≥ 20 ميجا باسكال، وهو ما يفي بمتطلبات المستوى A من "كود تصميم تسليح الهياكل الخرسانية"). وللتغلب على مشكلة الفقاعات، زُوّد الجهاز بنظام تفريغ عالي الدقة، يحافظ على بيئة تفريغ مستقرة طوال عملية الخلط، ويُفرغ الفقاعات الحرة بكفاءة من محلول اللاصق، ويزيل العيوب المجوفة في طبقة اللاصق من المصدر. في الوقت نفسه، يدعم الجهاز ضبط السرعة بدقة ويتكيف مع لزوجات الفولاذ اللاصق المختلفة. حتى في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة، يمكن تحقيق خلط متجانس من خلال تحسين معايير الخلط لضمان جودة بناء مستقرة.
سواءً كان الأمر يتعلق بتحضير مواد لاصقة فولاذية واسعة النطاق لمشاريع تدعيم الجسور الكبيرة، أو بأعمال ترميم صغيرة النطاق للمناطق السكنية القديمة، فإن خلاطات الطرد المركزي الكوكبية من SMIDA قابلة للتكيف بدقة. يتميز الجهاز بسهولة التشغيل، ويمكن دمجه مع ميزان إلكتروني لتحقيق نسب دقيقة وخلط مباشر، مما يقلل بشكل كبير من أخطاء التشغيل اليدوي ويحسن كفاءة البناء. يتم توزيع جل الفولاذ اللاصق المخلوط بالتساوي دون فقاعات، مكونًا سطح ربط كثيفًا يضمن رابطة قوية بين الصفيحة الفولاذية والركيزة الخرسانية، مما يطيل عمر هيكل المبنى بشكل فعال. في حالات التدعيم الطارئة، مثل أعمال الترميم بعد الكوارث، يمكن لقدرة الخلط الفعالة للمعدات أن تساعد أيضًا في تسريع وتيرة البناء واستعادة السلامة الهيكلية بسرعة.