재료 혼합이 고르지 않으면 어떻게 해야 합니까?
cailiaoSMIDA 유성 원심 믹서는 고르지 않은 재료 혼합 문제를 해결하고 사각 없는 고효율을 해결하며 효율성과 품질을 향상시키기 위한 정확한 구조와 독특한 궤적을 갖춘 재료 처리에 이상적인 선택입니다.
재료 혼합이 고르지 않으면 어떻게 해야 합니까?
cailiaoSMIDA 유성 원심 믹서는 고르지 않은 재료 혼합 문제를 해결하고 사각 없는 고효율을 해결하며 효율성과 품질을 향상시키기 위한 정확한 구조와 독특한 궤적을 갖춘 재료 처리에 이상적인 선택입니다.
재료 가공에서 재료의 고르지 못한 혼합은 항상 많은 실무자들에게 골치 아픈 문제였습니다.
SMIDA 유성식 원심 혼합기는 이 문제에 대한 안정적인 솔루션을 제공합니다. 코어 믹싱 구조는 정밀하게 설계되었으며 믹싱 지지대는 고속 모터로 구동되어 중심 축을 중심으로 회전하면서 동시에 회전하여 복잡하고 규칙적인 운동 궤적을 형성합니다. 이 독특한 작동 모드는 재료에 강력하고 균형 잡힌 전단력과 원심력을 발휘할 수 있습니다.
화학물질을 혼합할 때, 밀도와 점도가 다른 원료는 그 작용에 의해 원래의 분포상태를 강제로 깨뜨리고 서로 빠르게 상호침투, 침투하며, 비중차이로 인해 층층이 쌓일 수 있는 물질들이 완전히 혼합될 수 있다. .
전자 페이스트 준비를 위해 미세한 금속 분말과 유기 매체를 믹서에 균일하게 분산시켜 각 페이스트의 일관성을 보장할 수 있습니다.
SMIDA 유성 원심 혼합기는 기존 혼합 장비에 비해 효율성과 품질면에서 우수합니다. 기존 혼합 장비에는 일부 재료가 장기간 접촉하는 것을 방지하는 사각지대가 있는 경우가 많지만, SMIDA 믹서의 다차원 혼합 작용은 막다른 골목 없이 전체 혼합 용기를 덮으므로 달성하는 데 필요한 시간을 크게 줄입니다. 균일한 혼합. 동시에 혼합 과정에서 기포의 생성을 효과적으로 억제하고 합리적인 구조 설계 및 속도 제어를 통해 기포의 신속한 배출을 촉진하여 재료의 성능에 영향을 미치는 잔여 기포를 방지할 수 있습니다. . 쉽게 뭉쳐진 물질을 다룰 때, 강력한 전단력은 뭉쳐진 덩어리를 부수고 다시 뭉치는 것을 방지하여 최종 제품의 안정성과 높은 품질 수준을 보장합니다.
재료 혼합 공정에 강력한 추진력을 부여하고 생산 효율성과 제품 품질을 두 배로 향상시키려면 SMIDA 유성식 원심 혼합기를 선택하십시오.