Ujævn blanding af materialer i materialebearbejdning har altid været et vanskeligt problem for mange behandlere.
SMIDA planetariske centrifugalblandere giver en pålidelig løsning på dette problem. Kerneblandingsstrukturen er præcist designet, blandestøtten drives af en højhastighedsmotor, der roterer rundt om midteraksen, mens den roterer på samme tid, hvilket danner en kompleks og regelmæssig bevægelsesbane. Denne unikke driftstilstand kan udøve stærk og afbalanceret forskydningskraft og centrifugalkraft på materialer.
Ved blanding af kemiske materialer tvinges råmaterialer med forskellig densitet og viskositet til at bryde den oprindelige fordelingstilstand under dens virkning og hurtigt trænge ind i hinanden og trænge ind i hinanden, og de materialer, der kan være lagdelt på grund af forskellen i specifik vægtfylde, kan blandes fuldt ud. .
Til fremstilling af elektronisk pasta kan fint metalpulver og organiske medier fordeles jævnt i mixeren for at sikre konsistensen af hver pasta.
SMIDA planetariske centrifugalblandere er overlegne med hensyn til effektivitet og kvalitet sammenlignet med konventionelt blandeudstyr. Mens konventionelt blandeudstyr ofte har blinde vinkler, der forhindrer nogle materialer i at komme i kontakt i lang tid, dækker SMIDA-mixerens multidimensionelle blandevirkning hele blandebeholderen uden blindgyder, hvilket i høj grad reducerer den tid, der kræves for at opnå homogen blanding. Samtidig kan det effektivt hæmme dannelsen af luftbobler under blandingsprocessen og gennem det rimelige strukturelle design og hastighedskontrol for at fremme den hurtige udledning af luftbobler for at undgå, at de resterende luftbobler påvirker materialets ydeevne . Når man har at gøre med let agglomererede materialer, kan den kraftige forskydningskraft bryde agglomeraterne op og forhindre dem i at samle sig igen, hvilket garanterer stabiliteten og høj kvalitetsstandard for det endelige produkt.
Vælg SMIDA planetariske centrifugalblandere for at give din materialeblandingsproces en kraftig fremdrift og realisere et dobbelt spring i produktionseffektivitet og produktkvalitet.