기존 분쇄 장비로는 해결되지 않는 PV 실버 페이스트 대량 생산의 핵심 문제점
전면 은, 후면 은 및 후면 알루미늄 전도성 페이스트는 태양광 패널의 핵심 전도성 재료입니다. 은 분말 응집, 불균일한 분산, 열 변성 및 접착 불량과 같은 네 가지 일반적인 결함은 격자선 파손, 전극 저항 증가 및 부품 노화 가속화를 초래하여 태양 전지의 전력 변환 효율을 심각하게 저하시킵니다.
비드 밀과 볼 밀은 분산을 위해 분쇄 매체 비드를 사용하는데, 마모된 비드는 미세한 불순물을 유입시켜 고순도 전자용 은 페이스트를 오염시킵니다. 기존의 분쇄기는 정밀한 간격 조절이 불가능하고 서브마이크론 입자 크기 제어가 어려워 배치별 입자 크기 편차가 큽니다. 또한, 일정한 온도 냉각이 없으면 유기 담체가 열에 의해 분해되어 침전이 발생하고 유통기한이 단축되어 새로운 HJT 버스바리스 태양광 기술의 대량 생산 기준을 충족하지 못합니다.
SMIDA 3롤 밀의 고순도 PV 실버 페이스트용 5가지 핵심 분쇄 기술
SMIDA가 자체 개발한 정밀 3롤 연삭 시스템은 서로 반대 방향으로 회전하는 세 개의 차등 속도 롤러를 통해 삼중 전단, 압축 및 연삭력을 발생시킵니다. 최소 롤러 간격은 1~2μm이며, ±1μm의 조정 정확도를 통해 PV 페이스트 제조 과정에서 발생하는 모든 결함을 완벽하게 제거합니다.
1. 전극 접촉 저항 감소를 위한 서브마이크론 탈응집
다단계 경사 간극 연삭 공정을 통해 응집된 은 분말을 1~3μm의 미세 입자로 분해합니다. 은 분말, 유리 프릿 및 유기 담체가 균일하게 혼합되어 핀홀이 없는 매끄러운 격자선을 인쇄할 수 있습니다. 접촉 저항이 크게 감소하여 태양 전지 변환 효율이 향상되고 은 분말 소모량이 줄어듭니다.
2. 물질 오염을 방지하기 위한 미디어 프리 설계
이 공정에는 연마 비드가 전혀 사용되지 않습니다. 재료는 거울처럼 매끄럽게 연마된 롤러와만 접촉하므로 매체 마모로 인한 불순물 오염을 방지합니다. 이는 태양광 전자 페이스트의 초고순도 요구 사항을 충족하고 셀 전극의 누설 또는 단락 결함을 방지합니다.
3. 열에 민감한 수지 보호를 위한 폐쇄형 순환 냉각 시스템
내장된 물 순환식 항온 롤러는 전단열을 실시간으로 발산하여 가공 온도를 안정화합니다. 이를 통해 수지 및 유기 담체의 열분해를 방지하고 페이스트 침전을 줄여 완제품의 유통기한을 연장합니다.
4. 초고점도 및 고형분 함량이 높은 페이스트와의 호환성
이 장비는 고형분 함량 70%~90%, 점도 수백만 cP에 달하는 PV 페이스트를 안정적으로 처리하며, 사전 희석 단계 없이 모든 종류의 전면 은, 후면 은 및 알루미늄 페이스트 제형을 처리하여 생산 워크플로우를 간소화합니다.
5. 일관된 배치 품질을 위한 지능형 제형 저장 및 실시간 입자 크기 모니터링
터치스크린 제어 시스템은 수백 가지의 분쇄 레시피를 저장하고 실시간으로 입자 크기를 모니터링할 수 있습니다. 배치 간 입자 크기 및 분산 편차를 최소화하여 태양광 제조업체의 안정적인 연속 대량 생산을 보장합니다.
PV 페이스트 생산의 모든 시나리오 적용 범위
- HJT/TOPCon 버스바 없는 전면 은 전도성 페이스트
- 태양 전지 후면 은 및 후면 알루미늄 전극 페이스트
- PV 전도성 은 접착제 및 절연 유전체 페이스트 다중 통과 SMIDA 3롤 밀로 가공된 페이스트는 분말 응집이 전혀 없고 균일한 질감을 특징으로 하며, 태양광 모듈의 인쇄 안정성과 열습도 노화 저항성을 크게 향상시킵니다.
SMIDA의 3롤 밀은 친환경적이고 고효율적인 태양광 패널 제조를 가능하게 합니다.
비드 밀과 비교하여 SMIDA 미디어리스 3롤 밀은 에너지 소비량을 30~50% 절감하여 저탄소 신에너지 기준에 부합합니다. 내마모성 세라믹 롤러는 수명을 연장하고 청소를 간소화하여 태양광 공장에 페이스트 순도 향상, 셀 효율 개선, 불량률 감소, 전체 에너지 비용 절감이라는 네 가지 핵심 이점을 제공합니다.
PV 은 페이스트 테스트 및 맞춤형 생산 라인 레이아웃에 대한 무료 상담은 SMIDA 기술팀에 문의하십시오.