أبرز المشكلات التي تواجه إنتاج معجون الفضة في الخلايا الكهروضوئية بكميات كبيرة والتي لم يتم حلها بواسطة معدات الطحن التقليدية
تُعدّ معاجين التوصيل الفضية الأمامية والخلفية والألومنيوم الخلفية مواد توصيل أساسية للألواح الشمسية. وتؤدي أربعة عيوب شائعة، تشمل تكتل مسحوق الفضة، وعدم تجانس التوزيع، والتلف الحراري، وضعف الالتصاق، إلى انقطاع خطوط الشبكة، وارتفاع مقاومة الأقطاب الكهربائية، وسرعة تقادم المكونات، مما يحدّ بشدة من كفاءة تحويل الطاقة في الخلايا الشمسية.
تعتمد مطاحن الخرز ومطاحن الكرات على حبيبات وسائط الطحن لتشتيت المواد؛ إذ تُدخل الحبيبات البالية شوائب دقيقة وتلوث معجون الفضة الإلكتروني عالي النقاء. تفتقر آلات الطحن التقليدية إلى ضبط دقيق للفجوة، وتعجز عن التحكم في حجم الجسيمات دون الميكرون، مما يؤدي إلى تباين كبير في حجم الجسيمات بين الدفعات. وبدون تبريد بدرجة حرارة ثابتة، تتحلل المواد الحاملة العضوية بفعل الحرارة، مما يتسبب في الترسيب وقصر مدة الصلاحية، وهو ما يخالف معايير الإنتاج الضخم لتقنيات الطاقة الشمسية الجديدة الخالية من قضبان التوصيل من شركة HJT.
خمس تقنيات طحن أساسية لمطحنة SMIDA ثلاثية الأسطوانات لمعجون الفضة الكهروضوئية عالي النقاء
طوّرت شركة SMIDA نظام الطحن الدقيق ثلاثي البكرات بشكل مستقل، وهو يُولّد قوة قص وضغط وطحن ثلاثية عبر ثلاث بكرات تدور في اتجاهين متعاكسين وبسرعات مختلفة. تصل أدنى فجوة بين البكرات إلى 1-2 ميكرومتر بدقة ضبط ±1 ميكرومتر، مما يُزيل تمامًا جميع العيوب في تصنيع معجون الخلايا الكهروضوئية.
1. تفتيت التكتلات دون الميكرونية لتقليل مقاومة التلامس بين القطب الكهربائي
تعمل عملية الطحن المتدرج متعدد المراحل على تفتيت مسحوق الفضة المتكتل إلى جزيئات دقيقة يتراوح حجمها بين 1 و3 ميكرومتر. يمتزج مسحوق الفضة مع مسحوق الزجاج المسحوق والمادة الحاملة العضوية بشكل متجانس، مما ينتج عنه خطوط شبكية مطبوعة ناعمة وخالية من الثقوب. كما يتم تقليل مقاومة التلامس بشكل كبير لرفع كفاءة تحويل الطاقة في الخلايا الشمسية وخفض استهلاك مسحوق الفضة.
2. تصميم خالٍ من الوسائط للقضاء على تلوث المواد
لا تتضمن العملية استخدام حبيبات الطحن إطلاقاً. تلامس المواد فقط بكرات مصقولة ببراعة، مما يمنع تلوث الشوائب الناتج عن احتكاك المواد. تلبي هذه العملية متطلبات النقاء العالي للغاية لمعجون الإلكترونيات الكهروضوئية، وتمنع التسرب أو حدوث عيوب قصر الدائرة في أقطاب الخلايا.
3. تبريد ذو دائرة مغلقة لحماية الراتنج الحساس للحرارة
تعمل بكرات التبريد المدمجة ذات درجة الحرارة الثابتة على تبديد الحرارة الناتجة عن القص في الوقت الفعلي لتثبيت درجة حرارة المعالجة. ويتم منع التحلل الحراري للراتنج والمادة الحاملة العضوية، مما يقلل من ترسب المعجون ويطيل من مدة صلاحية المنتج النهائي.
4. التوافق مع المعاجين ذات اللزوجة العالية جدًا والمحتوى الصلب العالي
تقوم الآلة بمعالجة معاجين الخلايا الكهروضوئية بثبات بنسبة 70٪ - 90٪ من المحتوى الصلب ولزوجة تصل إلى ملايين السنتي بويز، وتغطي جميع تركيبات معاجين الفضة الأمامية والخلفية والألومنيوم دون خطوات تخفيف مسبقة لتبسيط عمليات الإنتاج.
5. تخزين ذكي للصيغة ومراقبة حجم الجسيمات أثناء الإنتاج لضمان جودة متسقة للدفعة
تتيح شاشة اللمس تخزين مئات من وصفات الطحن، بالإضافة إلى مراقبة نعومة الطحن في الوقت الفعلي. ويضمن الحد الأدنى من التباين في حجم الجسيمات وتشتتها بين الدفعات إنتاجًا ضخمًا مستمرًا ومستقرًا لمصنعي الألواح الشمسية.
تغطية شاملة لسيناريوهات إنتاج معجون الخلايا الكهروضوئية
- معجون موصل فضي أمامي خالٍ من قضبان التوصيل HJT / TOPCon
- معجون قطب كهربائي خلفي من الفضة والألومنيوم للخلايا الشمسية
- لاصق فضي موصل للخلايا الكهروضوئية ومعجون عازل كهربائي تتميز العجينة المعالجة بواسطة مطحنة SMIDA ثلاثية الأسطوانات متعددة المراحل بعدم وجود تكتل للمسحوق وقوام موحد، مما يحسن بشكل كبير من استقرار الطباعة ومقاومة التقادم الحراري والرطوبة للوحدات الشمسية.
مطحنة SMIDA ثلاثية الأسطوانات تُنتج ألواحًا شمسية خضراء وعالية الكفاءة
بالمقارنة مع مطاحن الخرز، تُقلل مطاحن SMIDA ثلاثية الأسطوانات الخالية من الوسائط استهلاك الطاقة بنسبة تتراوح بين 30% و50%، بما يتماشى مع معايير الطاقة الجديدة منخفضة الكربون. وتُطيل الأسطوانات الخزفية المقاومة للتآكل عمر الخدمة وتُسهّل عملية التنظيف، مما يُوفر أربع فوائد رئيسية لمصانع الطاقة الشمسية الكهروضوئية: نقاء أعلى للمعجون، وكفاءة مُحسّنة للخلايا، ومعدل هدر أقل، وتكلفة طاقة إجمالية أقل.
اتصل بالفريق الفني لشركة SMIDA لإجراء اختبار مجاني لمعجون الفضة للخلايا الكهروضوئية وتصميم خط إنتاج مخصص.