Kerneproblemer i masseproduktionen af PV-sølvpasta er uløste med traditionelt slibeudstyr.
Ledende pastaer af forsølv, bagsølv og bagaluminium er centrale ledende materialer til solpaneler. Fire typiske defekter, herunder agglomerering af sølvpulver, ujævn spredning, termisk denaturering og dårlig vedhæftning, fører til brudte gitterlinjer, høj elektrodemodstand og hurtig ældning af komponenter, hvilket alvorligt begrænser solcellers effektomdannelseseffektivitet.
Perlemøller og kuglemøller er afhængige af malemedieperler til dispergering; slidte perler introducerer små urenheder og forurener elektronisk sølvpasta med høj renhed. Konventionelle slibemaskiner mangler præcis spaltejustering og kan ikke kontrollere submikronpartikelstørrelse, hvilket resulterer i stor partikelafvigelse fra batch til batch. Uden konstant temperaturkøling nedbrydes organiske bærere under varme, hvilket forårsager sedimentation og kort holdbarhed, hvilket ikke lever op til masseproduktionsstandarderne for nye HJT-samleskinnefri solcelleteknologier.
5 kerneformalingsteknologier i SMIDA trevalsemølle til PV-sølvpasta med høj renhed
Præcisionsslibningssystemet med tre valser, der er udviklet uafhængigt af SMIDA, genererer tredobbelt forskydnings-, kompressions- og slibekraft via tre modsat roterende differentialhastighedsvalser. Den minimale valseafstand når 1-2 μm med en justeringsnøjagtighed på ±1 μm, hvilket fuldstændigt eliminerer alle defekter i fremstillingen af PV-pasta:
1. Submikron deagglomeration for at reducere elektrodekontaktmodstanden
Flertrins gradientslibning nedbryder agglomereret sølvpulver til en smal partikelfordeling på 1~3 μm. Sølvpulver, glasfritte og organisk bærer blandes ensartet og leverer glatte, trykte gitterlinjer fri for små huller. Kontaktmodstanden reduceres kraftigt for at øge solcellekonverteringseffektiviteten og reducere forbruget af sølvpulver.
2. Mediefrit design for at eliminere materialekontaminering
Der er ingen slibeperler involveret i hele processen. Materialerne er kun i kontakt med spejlpolerede valser, hvilket undgår urenheder fra medieafskrabning. Den opfylder de ultrahøje renhedskrav for PV-elektronisk pasta og forhindrer lækage eller kortslutningsdefekter i celleelektroderne.
3. Lukket cirkulationskøling for at beskytte varmefølsom harpiks
Indbyggede vandcirkulerende konstanttemperaturvalser afleder forskydningsvarme i realtid for at stabilisere procestemperaturen. Termisk nedbrydning af harpiks og organiske bærere forhindres, hvilket reducerer pastasedimentering og forlænger det færdige produkts holdbarhed.
4. Kompatibilitet med pastaer med ultrahøj viskositet og højt tørstofindhold
Maskinen bearbejder stabilt PV-pastaer med et tørstofindhold på 70%-90% og en viskositet på op til millioner af cP, og dækker alle formler til forsølv, bagsølv og aluminiumpasta uden fortyndingstrin for at forenkle produktionsarbejdsgange.
5. Intelligent formellagring og inline partikelstørrelsesovervågning for ensartet batchkvalitet
Touchscreen-styring gemmer hundredvis af kværningsopskrifter kombineret med inline-finhedsovervågning i realtid. Minimal afvigelse af partikelstørrelse og spredning på tværs af batcher garanterer stabil kontinuerlig masseproduktion for PV-producenter.
Dækning af produktion af PV-pasta i det fulde scenarie
- HJT / TOPCon skinnefri front sølv ledende pasta
- Solcellebagside sølv og bagside aluminium elektrodepasta
- PV ledende sølvklæbemiddel og isolerende dielektrisk pasta Pastaen, der forarbejdes af SMIDA-trevalsemøllen med flere passager, har nul pulveragglomerering og ensartet tekstur, hvilket forbedrer trykstabiliteten og solmodulernes modstandsdygtighed over for termisk fugtighed og ældning betydeligt.
SMIDA trevalsemølle leverer grøn, højeffektiv PV-produktion
Sammenlignet med perlemøller reducerer SMIDA mediefri trevalsemøller energiforbruget med 30%-50% for at overholde nye energistandarder med lavt kulstofindhold. Slidstærke keramiske valser forlænger levetiden og forenkler rengøringen, hvilket giver fire vigtige fordele for PV-fabrikker: højere pastaens renhed, forbedret celleeffektivitet, lavere skrotrate og reducerede samlede energiomkostninger.
Kontakt SMIDAs tekniske team for gratis test af PV-sølvpasta og tilpasset layout af produktionslinjen.