Planeetta-sekoittimien merkitys keskeisinä sekoituslaitteina on itsestään selvää nykypäivän teollisuustuotannossa ja erilaisissa sovelluksissa. Markkinoiden planeetta keskipakoisekoittimet on jaettu pääasiassa kahteen tyyppiin: kontaktityyppi ja ei-kosketukset.
Kontakti:
Kuori: Enimmäkseen valmistettu metallimateriaalista, kuten ruostumattomasta teräksestä tai hiiliterästä. Tämä materiaali tarjoaa laitteet hyvällä lujuudella ja vakaudella, varmistaen turvallisen toiminnan jopa nopean toiminnan aikana ja voimakkaiden keskipakovoimien ja suurten kuormitusten aiheuttamien värähtelyjen alla. Lisäksi metallikotelo on helppo puhdistaa ja ylläpitää, mikä täyttää jossain määrin hygieniavaatimukset.
Sen haitat ovat kuitenkin myös melko ilmeisiä. Metallimateriaalien korkeat kustannukset lisäävät laitteiden kokonaiskustannuksia, ja raskas paino on erittäin hankalaa liikkua ja asentaa, mikä vaatii ammatillisten laitteiden ja henkilöstön käyttöä, mikä epäilemättä lisää käyttökustannuksia ja toimintavaikeuksia.
Komponenttien sekoitus: Korkean lujuuden kulutuskestävän materiaalin, kuten korkeat nikkeli-seokset, valurauta, ruostumaton teräs jne. valitaan yleensä. Näillä materiaaleilla on erinomainen kulutuskestävyys ja voimakas korroosionkestävyys. Planeettaliikkeen ja keskipakovoiman kaksoisvaikutuksissa ne voivat sekoittaa materiaaleja tehokkaasti pitkään eivätkä tuota materiaaleihin sekoitettuja epäpuhtauksia oman kulumisensa vuoksi, mikä varmistaa tehokkaasti materiaalien laadun ja puhtauden.
Mutta nämä materiaalit ovat kalliita, mikä lisää merkittävästi sekoitusterän valmistuskustannuksia, mikä nostaa laitteiden kokonaishinnan. Käyttäjille, joilla on rajoitettu budjetti, hankintakynnys on korkea. Lisäksi sen käsittelyvaikeudet ovat korkeat, ja laitteiden ja tekniikan käsittelyvaatimukset ovat tiukat. Muutoin sekoittavan terän suorituskyky ja käyttöikä vähenee huomattavasti.
Astia: Yleensä ruostumattomasta teräksestä valmistetusta materiaalista, sen erinomaisesta korroosionkestävyydestä, on helppo puhdistaa ja desinfioida, täyttämällä täysin teollisuudenalojen, kuten elintarvikkeiden ja lääketieteen, tiukat hygieniastandardit. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen astioiden pinta on sileä ja saumaton, joten se on vähemmän alttiita jäljellä oleville materiaaleille ja bakteerien kasvulle, mikä tarjoaa luotettavan varmuuden tuotteiden laadusta ja turvallisuudesta.
Ruostumattomasta teräksestä on kuitenkin hyvä lämmönjohtavuus, ja sekoittaessa lämpötilaherkkiä materiaaleja se voi vaikuttaa materiaalien suorituskykyyn ja vastaavat eristystoimenpiteet on toteutettava. Lisäksi sen pinta on helposti naarmuuntunut ja syöpynyt, ja päivittäinen suojaus ja säännöllinen huolto ovat välttämättömiä.
Hygieniastandardit: Erityiset hygieniasäännöt ja sertifiointivaatimukset voidaan vahvistaa tietyille aloille, ja tiukat puhdistus- ja desinfiointitoimenpiteet estävät tehokkaasti mikrobien kasvun ja suojaavat elintarviketurvallisuutta. Farmaseuttisessa tuotantoteollisuudessa tiukka noudattaminen hyvään valmistuskäytäntöön (GMP) varmistaa, että laitteiden pinnalla ei ole kuolleita kulmia, mikä on helppo puhdistaa ja desinfioida perusteellisesti ja välttää huumeiden saastumista.
Mutta tarkalleen hygieniastandardien erittäin korkeiden vaatimusten vuoksi puhdistus- ja desinfiointitoimenpiteet ovat monimutkaisia ja hankalia, kuluttaen paljon aikaa ja työvoimakustannuksia. Kun toimintavirheet tai puutteellinen puhdistus tapahtuu, on helppo aiheuttaa tuotteiden laatuongelmia.
Kontakti:
Kuori: Yleensä valmistettu tekniikan muovista tai metallimateriaalista. Suunnittelu muoveilla on hyvä eristys- ja korroosionkestävyys, ne ovat kevyitä ja ne voivat vähentää melua ja tärinää laitteiden käytön aikana. Niitä on helppo käsitellä ja ne voivat vastata eri käyttäjien henkilökohtaisiin tarpeisiin; Metallimateriaalit soveltuvat teollisuustuotannon skenaarioihin, jotka vaativat korkeamman laitteen suorituskykyä.
Komponenttien sekoittaminen: Käytetään kosketussekoitusta, joustavamman materiaalin valinnan kanssa, kuten magneettiset materiaalit, keramiikka jne. Magneettiset materiaalit sekoittavat magneettinen voima, joka on kulutusta kestävä ja korroosiokestävä, ilman mekaanisen kulumisen ja sekoittumisen epäpuhtauksien riskiä; Keraamisilla materiaaleilla on erinomainen kemiallinen stabiilisuus, kulutuskestävyys ja korkea lämpötilankestävyys, mikä voi varmistaa materiaalin puhtauden ja sopivat teollisuudelle, kuten elektronisille materiaaleille ja biologisille.
Astia: Enimmäkseen valmistettu materiaaleista, kuten lasista, keraamisesta tai muovista. Lasi- ja keraamisilla astioilla on erinomainen kemiallinen stabiilisuus ja korroosionkestävyys, ne eivät reagoi kemiallisesti materiaalien kanssa, on helppo puhdistaa ja desinfioida, ja myös lasisäiliöillä on korkea läpinäkyvyys, joten sekoitusprosessin tarkkailu on helppo tarkkailla; Muovisäiliöt ovat kevyitä, edullisia eikä helposti rikki. Jotkut elintarvikkeiden muovit voivat täyttää hygieniastandardeja, ja niitä voidaan käyttää ruoan ja lääkkeiden sekoittamiseen.
Hygieniastandardit: Sovelluksissa se voi tehokkaasti estää näytteiden ristikontaminaation, varmistaa kokeellisten tulosten tarkkuus, ja sen materiaalin kemiallinen stabiilisuus ja alhainen adsorptio eivät häiritse kokeellisia näytteitä. Tiukat puhdistus- ja desinfiointitoimenpiteet ennen käyttöä ja sen jälkeen varmistavat, että se täyttää hygieniavaatimukset. Erityisalalla, kuten elektroniset materiaalit ja biologiset teollisuudenalat, materiaaleilla on erityisiä ominaisuuksia, kuten heikko epäpuhtauksien vapautuminen ja steriiliys. Tiukat ympäristöhallinta- ja puhdistus- ja desinfiointitoimenpiteet varmistetaan tuotteiden laatu ja turvallisuus.
Mutta jos käytetään muovisäiliöitä, on valittava korkealaatuiset materiaalit, jotka täyttävät elintarvikkeiden hygieniastandardeja, muuten voi olla riski huuhtoutumiselle ja materiaalin laatuun vaikuttamiseen.
SMIDA: n kosketuksettomat planeetta keskipakoisekoitimet omaksuvat seoskuoren vedenpitävään ja korroosion vastaiseen käsittelyyn, ja sekoituskomponentit on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Sekoitusastia on pääosin PP tai muista korkean suorituskyvyn materiaaleista.
Kun olet lukenut sen, tiedätkö kuinka valita? Jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä Smidaan.