Hvordan vælger man en planetarisk centrifugalblander（3）?
Betydningen af planetariske mixere som nøgleblandingsudstyr er indlysende i dagens industrielle produktion og forskellige applikationer. De planetariske centrifugalblandere på markedet er hovedsageligt opdelt i to typer: kontakttype og ikke-kontakttype.
Kontakte:
Shell: Mest fremstillet af metalmaterialer, såsom rustfrit stål eller kulstofstål. Dette materiale giver udstyret med god styrke og stabilitet, hvilket sikrer sikker drift, selv under højhastighedsdrift og under stærke centrifugalkræfter og vibrationer genereret af store belastninger. Desuden er metalhuset let at rengøre og vedligeholde, som til en vis grad opfylder hygiejnebehovet.
Imidlertid er dens ulemper også ganske åbenlyse. De høje omkostninger ved metalmaterialer øger de samlede omkostninger ved udstyret, og den tunge vægt er ekstremt upraktisk at bevæge sig og installere, hvilket kræver brug af professionelt udstyr og personale, hvilket uden tvivl øger brugsomkostningerne og operationelle vanskeligheder.
Blanding af komponenter: Slidbestandige materialer med høj styrke, såsom høje nikkellegeringer, støbejern, rustfrit stål osv. er normalt valgt. Disse materialer har fremragende slidstyrke og stærk korrosionsbestandighed. Under de dobbelte virkninger af planetarisk bevægelse og centrifugalkraft kan de effektivt røre materialerne i lang tid og vil ikke producere urenheder blandet i materialerne på grund af deres eget slid, hvilket effektivt sikrer materialens kvalitet og renhed.
Men disse materialer er dyre, hvilket markant øger produktionsomkostningerne ved blandingsbladet og derved skubber udstyrets samlede pris. For brugere med begrænsede budgetter er indkøbstærsklen høj. Desuden er dens behandlingsvanskelighed høj, og præcisionskravene til behandling af udstyr og teknologi er strenge. Ellers reduceres ydelsen og levetiden for omrøringsbladet meget.
Beholder: Generelt lavet af rustfrit stålmateriale, dets fremragende korrosionsbestandighed gør det nemt at rengøre og desinficere, hvilket fuldt ud opfylder de strenge hygiejnestandarder for industrier som fødevarer og medicin. Overfladen af rustfrit stålbeholdere er glat og problemfri, hvilket gør det mindre tilbøjeligt til restmaterialer og bakterievækst, hvilket giver pålidelig sikkerhed for produktkvalitet og sikkerhed.
Imidlertid har rustfrit stål god termisk ledningsevne, og når man omrører temperaturfølsomme materialer, kan det påvirke materialets ydelse, og tilsvarende isoleringsforanstaltninger skal træffes. Derudover ridses og korroderes dens overflade, og den daglige beskyttelse og regelmæssig vedligeholdelse er uundværlig.
Hygiejnestandarder: Specifikke hygiejneforskrifter og certificeringskrav kan fastlægges inden for specifikke områder, og streng rengørings- og desinfektionsprocedurer forhindrer effektivt mikrobiel vækst og beskytter fødevaresikkerheden. I den farmaceutiske produktionsindustri sikrer streng overholdelse af god fremstillingspraksis (GMP), at der ikke er nogen døde hjørner på udstyrsoverfladen, hvilket gør det nemt at grundigt rengøre og desinficere og undgå forurening af medikamenter.
Men netop på grund af de ekstremt høje krav til hygiejnestandarder er rengørings- og desinfektionsprocedurerne komplekse og besværlige og forbruger meget tid og arbejdsomkostninger. Når operationelle fejl eller ufuldstændig rengøring forekommer, er det let at forårsage produktkvalitetsproblemer.
Ikke-kontakt:
Shell: Normalt lavet af ingeniørplast eller metalmateriale. Ingeniørplastik har god isolering og korrosionsbestandighed, er lette og kan reducere støj og vibrationer under udstyrsdrift. De er lette at behandle og kan imødekomme forskellige brugers personaliserede behov; Metalmaterialer er egnede til industrielle produktionsscenarier, der kræver højere udstyrsydelse.
Blanding af komponenter: Ikke -kontaktblanding bruges med mere fleksibelt valg af materiale, såsom magnetiske materialer, keramik osv. Magnetiske materialer omrøres af magnetisk kraft, som er slidbestandig og korrosionsbestandig, uden risikoen for mekanisk slid og urenheder, der blandes ind; Keramiske materialer har fremragende kemisk stabilitet, slidstyrke og høj temperaturresistens, som kan sikre materiel renhed og er egnede til industrier såsom elektroniske materialer og biologi.
Beholder: Mest lavet af materialer som glas, keramik eller plast. Glas- og keramiske containere har fremragende kemisk stabilitet og korrosionsbestandighed, reagerer ikke kemisk med materialer, er lette at rengøre og desinficere, og glasbeholdere har også høj gennemsigtighed, hvilket gør det nemt at observere blandingsprocessen; Plastbeholdere er lette, lave omkostninger og ikke let brudt. Nogle fødevareplastik kan opfylde hygiejnestandarder og kan bruges til at blande mad og medicin.
Hygiejnestandarder: I applikationer kan det effektivt forhindre krydskontaminering af prøver, sikre nøjagtigheden af eksperimentelle resultater, og den kemiske stabilitet og lav adsorption af dets materiale vil ikke forstyrre eksperimentelle prøver. Strenge rengørings- og desinfektionsforanstaltninger før og efter brug sikrer, at det opfylder hygiejnebehovet. I specielle industrier såsom elektroniske materialer og biologi har materialer specielle egenskaber såsom frigivelse af lav urenheder og sterilitet. Med streng miljøkontrol og rengørings- og desinfektionsprocedurer sikres produkternes kvalitet og sikkerhed.
Men hvis der bruges plastbeholdere, skal materialer af høj kvalitet, der opfylder fødevarehygiejnestandarder, vælges, ellers kan der være en risiko for udvaskning og påvirker materialekvalitet.
Smidas ikke-kontakt planetariske centrifugalblander vedtager en legeringsskal til vandtæt og anti-korrosionsbehandling, og blandingskomponenterne er lavet af rustfrit stål. Blandingsbeholderen er for det meste lavet af PP eller andre højtydende materialer.
Efter at have læst det, ved du hvordan man vælger? Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at konsultere Smida.
