A importância dos misturadores planetários como equipamentos de mistura essenciais é evidente na produção industrial atual e em diversas aplicações laboratoriais. Os misturadores centrífugos planetários existentes no mercado são divididos principalmente em dois tipos: tipo de contato e tipo sem contato.
Contato:
Concha: Principalmente feito de materiais metálicos, como aço inoxidável ou aço carbono. Este material confere ao equipamento boa resistência e estabilidade, garantindo uma operação segura mesmo durante operação em alta velocidade e sob fortes forças centrífugas e vibrações geradas por grandes cargas. Além disso, o invólucro metálico é fácil de limpar e manter, o que até certo ponto atende aos requisitos de higiene.
No entanto, as suas desvantagens também são bastante óbvias. O alto custo dos materiais metálicos aumenta o custo geral do equipamento, e o peso pesado é extremamente inconveniente para movimentação e instalação, exigindo a utilização de equipamentos e pessoal profissional, aumentando sem dúvida o custo de uso e a dificuldade operacional.
Misturando componentes: Materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste, como ligas com alto teor de níquel, ferro fundido, aço inoxidável, etc. geralmente são selecionados. Esses materiais têm excelente resistência ao desgaste e forte resistência à corrosão. Sob os efeitos duplos do movimento planetário e da força centrífuga, eles podem agitar efetivamente os materiais por um longo tempo e não produzirão impurezas misturadas aos materiais devido ao seu próprio desgaste, garantindo efetivamente a qualidade e pureza dos materiais.
Mas esses materiais são caros, o que aumenta significativamente o custo de fabricação da lâmina misturadora, aumentando assim o preço total do equipamento. Para utilizadores com orçamentos limitados, o limite de aquisição é elevado. Além disso, sua dificuldade de processamento é alta e os requisitos de precisão para equipamentos e tecnologia de processamento são rigorosos. Caso contrário, o desempenho e a vida útil da lâmina agitadora serão bastante reduzidos.
Recipiente: Geralmente feito de aço inoxidável, sua excelente resistência à corrosão facilita a limpeza e desinfecção, atendendo integralmente aos rígidos padrões de higiene de indústrias como alimentícia e farmacêutica. A superfície dos recipientes de aço inoxidável é lisa e uniforme, tornando-os menos propensos a materiais residuais e crescimento bacteriano, proporcionando garantia confiável de qualidade e segurança do produto.
No entanto, o aço inoxidável tem boa condutividade térmica e, ao agitar materiais sensíveis à temperatura, pode afetar o desempenho dos materiais, e devem ser tomadas medidas de isolamento correspondentes. Além disso, sua superfície é facilmente riscada e corroída, sendo indispensável a proteção diária e a manutenção regular.
Padrões de higiene: Regulamentos de higiene específicos e requisitos de certificação podem ser estabelecidos em áreas específicas, e procedimentos rigorosos de limpeza e desinfecção previnem eficazmente o crescimento microbiano e salvaguardam a segurança alimentar. Na indústria de produção farmacêutica, a adesão estrita às Boas Práticas de Fabricação (GMP) garante que não haja cantos mortos na superfície do equipamento, facilitando a limpeza e desinfecção completa e evitando a contaminação de medicamentos.
Mas precisamente devido aos requisitos extremamente elevados dos padrões de higiene, os procedimentos de limpeza e desinfecção são complexos e complicados, consumindo muito tempo e custos de mão-de-obra. Quando ocorrem erros operacionais ou limpeza incompleta, é fácil causar problemas de qualidade do produto.
Sem contato:
Concha: Geralmente feito de plástico de engenharia ou material metálico. Os plásticos de engenharia têm bom isolamento e resistência à corrosão, são leves e podem reduzir o ruído e a vibração durante a operação do equipamento. São fáceis de processar e podem atender às necessidades personalizadas de diferentes usuários; Os materiais metálicos são adequados para cenários de produção industrial que exigem maior desempenho do equipamento.
Componentes de mistura: É utilizada mistura sem contato, com seleção de materiais mais flexível, como materiais magnéticos, cerâmicas, etc. Os materiais magnéticos são agitados pela força magnética, que é resistente ao desgaste e à corrosão, sem risco de desgaste mecânico e mistura de impurezas; Os materiais cerâmicos têm excelente estabilidade química, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas, o que pode garantir a pureza do material e são adequados para indústrias como materiais eletrônicos e biológicos.
Recipiente: principalmente feito de materiais como vidro, cerâmica ou plástico. Os recipientes de vidro e cerâmica possuem excelente estabilidade química e resistência à corrosão, não reagem quimicamente com os materiais, são fáceis de limpar e desinfetar, e os recipientes de vidro também possuem alta transparência, facilitando a observação do processo de mistura; Os recipientes de plástico são leves, de baixo custo e não se quebram facilmente. Alguns plásticos de qualidade alimentar podem atender aos padrões de higiene e podem ser usados para misturar alimentos e medicamentos.
Padrões de higiene: Em aplicações laboratoriais, pode prevenir eficazmente a contaminação cruzada de amostras, garantir a precisão dos resultados experimentais, e a estabilidade química e a baixa adsorção de seu material não interferirão nas amostras experimentais. Medidas rigorosas de limpeza e desinfecção antes e depois do uso garantem que atenda aos requisitos de higiene. Em indústrias especiais, como materiais eletrônicos e biológicos, os materiais possuem propriedades especiais, como baixa liberação de impurezas e esterilidade. Com rigoroso controle ambiental e procedimentos de limpeza e desinfecção, a qualidade e segurança dos produtos são garantidas.
Mas se forem utilizados recipientes de plástico, devem ser selecionados materiais de alta qualidade que atendam aos padrões de higiene alimentar, caso contrário, pode haver risco de lixiviação e afetar a qualidade do material.
O misturador centrífugo planetário sem contato da SMIDA adota um invólucro de liga para tratamento à prova d'água e anticorrosivo, e os componentes de mistura são feitos de aço inoxidável. O recipiente de mistura é feito principalmente de PP ou outros materiais de alto desempenho.
Depois de ler, você sabe como escolher? Se você tiver alguma dúvida, não hesite em consultar a SMIDA.