Como escolher um misturador centrífugo planetário (3)?
A importância dos misturadores planetários como principais equipamentos de mistura é evidente na produção industrial atual e em várias aplicações. Os misturadores centrífugos planetários no mercado são divididos principalmente em dois tipos: tipo de contato e tipo de não contato.
Contato:
Concha: Principalmente feitos de materiais metálicos, como aço inoxidável ou aço carbono. Esse material doa o equipamento com boa resistência e estabilidade, garantindo uma operação segura, mesmo durante a operação de alta velocidade e sob forças e vibrações centrífugas fortes geradas por grandes cargas. Além disso, o revestimento de metal é fácil de limpar e manter, o que, em certa medida, atende aos requisitos de higiene.
No entanto, suas desvantagens também são bastante óbvias. O alto custo dos materiais metálicos aumenta o custo geral do equipamento, e o peso pesado é extremamente inconveniente para mover e instalar, exigindo o uso de equipamentos e pessoal profissional, sem dúvida aumentando o custo de uso e a dificuldade operacional.
Componentes de mistura: Materiais resistentes a desgaste de alta resistência, como altas altas de níquel, ferro fundido, aço inoxidável, etc. são geralmente selecionados. Esses materiais têm excelente resistência ao desgaste e forte resistência à corrosão. Sob os efeitos duplos do movimento planetário e da força centrífuga, eles podem efetivamente agitar os materiais por um longo tempo e não produzirão impurezas misturadas aos materiais devido ao seu próprio desgaste, garantindo efetivamente a qualidade e a pureza dos materiais.
Mas esses materiais são caros, o que aumenta significativamente o custo de fabricação da lâmina de mistura, aumentando assim o preço total do equipamento. Para usuários com orçamentos limitados, o limite de compras é alto. Além disso, sua dificuldade de processamento é alta e os requisitos de precisão para processamento de equipamentos e tecnologia são rigorosos. Caso contrário, o desempenho e a vida útil da lâmina emocionante serão bastante reduzidos.
Recipiente: Geralmente feito de material de aço inoxidável, sua excelente resistência à corrosão facilita a limpeza e a desinfecção, atendendo totalmente aos rigorosos padrões de higiene de indústrias como alimentos e medicamentos. A superfície dos recipientes de aço inoxidável é suave e perfeita, tornando -a menos propensa a materiais residuais e crescimento bacteriano, fornecendo garantia confiável para a qualidade e a segurança do produto.
No entanto, o aço inoxidável possui boa condutividade térmica e, ao agitar materiais sensíveis à temperatura, pode afetar o desempenho dos materiais e as medidas de isolamento correspondentes devem ser tomadas. Além disso, sua superfície é facilmente arranhada e corroída, e a proteção diária e a manutenção regular são indispensáveis.
Padrões de higiene: Os regulamentos específicos de higiene e os requisitos de certificação podem ser estabelecidos em campos específicos, e procedimentos rígidos de limpeza e desinfecção impedem efetivamente o crescimento microbiano e protege a segurança alimentar. Na indústria de produção farmacêutica, a estrita adesão à boa prática de fabricação (GMP) garante que não haja cantos mortos na superfície do equipamento, facilitando a limpeza e desinfecção e a contaminação dos medicamentos.
Mas precisamente devido aos requisitos extremamente altos para os padrões de higiene, os procedimentos de limpeza e desinfecção são complexos e pesados, consumindo muito tempo e custos de mão -de -obra. Uma vez que ocorram erros operacionais ou limpeza incompleta, é fácil causar problemas de qualidade do produto.
Não contato:
Concha: Geralmente feito de engenharia de plástico ou material de metal. Os plásticos de engenharia têm um bom isolamento e resistência à corrosão, são leves e podem reduzir o ruído e a vibração durante a operação do equipamento. Eles são fáceis de processar e podem atender às necessidades personalizadas de diferentes usuários; Os materiais metálicos são adequados para cenários de produção industrial que requerem maior desempenho do equipamento.
Componentes de mistura: a mistura sem contato é usada, com seleção de material mais flexível, como materiais magnéticos, cerâmica, etc. Os materiais magnéticos são agitados pela força magnética, que é resistente ao desgaste e resistente à corrosão, sem o risco de desgaste mecânico e impurezas se misturando; Os materiais de cerâmica têm excelente estabilidade química, resistência ao desgaste e resistência a alta temperatura, que podem garantir a pureza do material e são adequados para indústrias como materiais eletrônicos e produtos biológicos.
Recipiente: principalmente de materiais como vidro, cerâmica ou plástico. Os recipientes de vidro e cerâmica têm excelente estabilidade química e resistência à corrosão, não reagem quimicamente com materiais, são fáceis de limpar e desinfetar, e os recipientes de vidro também têm alta transparência, facilitando a observação do processo de mistura; Os recipientes de plástico são leves, de baixo custo e não são facilmente quebrados. Alguns plásticos de qualidade alimentar podem atender aos padrões de higiene e podem ser usados para misturar alimentos e remédios.
Padrões de higiene: Nas aplicações, ele pode efetivamente impedir a contaminação cruzada de amostras, garantir a precisão dos resultados experimentais e a estabilidade química e a baixa adsorção de seu material não interferirão nas amostras experimentais. Medidas de limpeza e desinfecção rigorosas antes e depois do uso Verifique se ela atende aos requisitos de higiene. Em indústrias especiais, como materiais eletrônicos e biológicos, os materiais têm propriedades especiais, como liberação de baixa impureza e esterilidade. Com procedimentos rígidos de controle ambiental e limpeza e desinfecção, a qualidade e a segurança dos produtos são garantidos.
Mas se os recipientes plásticos forem usados, materiais de alta qualidade que atendem aos padrões de higiene alimentar devem ser selecionados, caso contrário, pode haver um risco de lixiviação e afetar a qualidade do material.
O misturador centrífugo planetário sem contato da Smida adota uma concha de liga para tratamento à prova d'água e anticorrosão, e os componentes de mistura são feitos de aço inoxidável. O recipiente de mistura é feito principalmente de PP ou outros materiais de alto desempenho.
Depois de ler, você sabe como escolher? Se você tiver alguma dúvida, não hesite em consultar a Smida.
