Professionelle Lösung für gemischte Entfernung aller Materialtypen

Im Bereich der Materialverarbeitung waren Probleme wie das ungleichmäßige Mischen von viskosen Paste, Schwierigkeiten beim Rühren von hohen Viskositätsmaterialien und unvollständiges Entfernen von Multi -Blasen -Materialien immer Schmerzpunkte in der industriellen Produktion. Als professioneller planetarischer Zentrifugalmischer -Hersteller in Shenzhen verfügt Smida über 15 Jahre technischer Akkumulation, um eine gemischte Lösung zu schaffen, die sich an alle Arten von Materialien anpassen kann. Von Pasten mit einer Viskosität von bis zu 1 Million CP bis hin zu Pulverflüssigkeitssystemen mit einem festen Gehalt von über 90%kann es ein gleichmäßiges Mischen und effizientes Entfernen erzielen. ​

Vollständige materielle Anpassung: Brechen der Branchengrenze von gemischtem Abhören
Smida Planetary Centrifugal Mixer durchbricht die materiellen Einschränkungen traditioneller Geräte und baut Verarbeitungsfähigkeiten auf, die alle Kategorien von Materialien abdecken:
Viskose Paste: Für Materialien mit hoher Viskosität wie elektronischen Pasten (z. Mit einer Viskosität von 100000-1 Millionen CP erzeugt die zusammengesetzte Bewegung der Planetenrevolution und -Drotation, kombiniert mit der zentrifugalen Kraftfeld, eine starke Scherkraft, um agglomerierte Partikel zu zerstreuen. Nach der Verwendung durch ein Lithium -Batterie -Unternehmen wird die Gleichmäßigkeit der Elektrodenblechbeschichtung auf 99,5%verbessert. ​
Multi -Blasenmaterialien: Bei der Verarbeitung von blasenempfindlichen Materialien wie Halbleiterverpackungsklebstoffen und optischen Klebstoffen reduziert die Kombination aus Geräte -Vakuumsystem und Zentrifugalentechnologie die Blasenrate von Flip -Chip -Hebern auf unter 0,1%, wobei die hohen Zuverlässigkeitsanforderungen der Kfz -Chips erfüllt werden. ​
Materialien mit hoher Festkörpernmaterialien: Für Systeme wie Aluminiumoxid -Keramikpulver (mit einem festen Gehalt von 85%) und Metallinjektionsform (MIM), ein speziell entwickelter Neigungswinkel (45 °) und Behältergeometrie werden verwendet, um ein nahtloses Umdrehen von Materialien zu erreichen. Nach der Anwendung in einer Präzisionskeramikfabrik wurde die Dichte Gleichmäßigkeit von gesinterten Teilen um 12%verbessert. ​
Flüssigpulvermischsystem: Bei der Herstellung von Katalysatoraufschlämmen und Nanokompositen wird eine zweistufige Methode zur Zentrifugalmischung vor Dispersion angewendet, um die Dispersionseffizienz von TiO-₂-Pulver im Lösungsmittel dreimal im Vergleich zu herkömmlichem Rühren zu erhöhen. ​

Technischer Kern: Innovative Integration von planetarischer Zentrifugation und intelligentes Kontrollfeld
Der revolutionäre Durchbruch von SMIDA -Geräten beruht auf der Zusammenarbeit von drei wichtigsten technologischen Modulen:
Dynamische Zentrifugalfeldkontrolle: Durch die Verwendung eines SPS-intelligenten Systems, um das Verhältnis der Revolution/Drehzahl in Echtzeit anzupassen, wird im Behälter ein dreidimensionales Strömungsfeld aus radialer, tangentialer und axialer Richtungen gebildet, wodurch die Molekularpegelpermeation und das Mischen von Materialien mit unterschiedlichen Dichte (z. B. Kupferpulver und Harz) ermöglicht werden. ​
Multi -Bühnen -Enthamtungsmechanismus: Unter der doppelten Wirkung des Vakuumsystems und der Zentrifugalkraft wandern Blasen unter der Wirkung der Zentrifugalkraft zum Rand des Behälters. In Kombination mit der Vakuum -Unterdruckumgebung wird die Enthüfungseffizienz im Vergleich zu einem einfachen Vakuumtreuen um 40% erhöht. ​
Flexible Prozessanpassung: Für unterschiedliche Materialeigenschaften werden mehrere Mischmodi (Standardtyp, Vakuumentyp, Temperaturregelungstyp) bereitgestellt. Nach einem bestimmten Photovoltaik -Unternehmen wurde die Mischzeit der Siliziumschlammung von 60 bis 18 Minuten verkürzt. ​

Vollständige Prozesslösung: nahtloser Übergang vom Labor zur Massenproduktion
SMIDA bietet nicht nur Geräte, sondern baut auch ein Servicesystem, das den gesamten Zyklus abdeckt:
Materialdiagnose: Das Labor ist mit Viskositätsmessgeräten und anderen Testgeräten ausgestattet und bietet Kunden eine kostenlose materielle Merkmalsanalyse und maßgeschneiderte Mischprozessparameter. ​
Modulares Design: Bereitstellung einer Funktionsmodulintegration für spezielle Arbeitsbedingungen wie explosionssicheres und MES-Verknüpfung. Für ein bestimmtes Militärunternehmen wurde ein zertifizierter explosionssicherer Mixer entwickelt. ​​

Anwendungsdemonstration: Cross Industry gemischte Verifizierung des Enthonamer -Wertes
Im Bereich von Neue Energie Eine doppelte planetarische Zentrifugal-Rührproduktionslinie, die für eine bestimmte Basis von Ningde Times entwickelt wurde, hat das Problem der Delamination von negativen Elektrodenmaterialien auf Siliziumbasis (mit einem festen Gehalt von 75%) gelöst, und die Zyklusdauer der Elektrode wurde mehr als das 200-fache erhöht. ​
Elektronische Verpackung: Die Blasenrate der Unterfüllung wird unter 0,3%kontrolliert, was dem Vakuumrührsystem des Sunlight -Halbleiters bedient wird, wodurch die hohen Zuverlässigkeitsanforderungen der Automobilelektronik erfüllt werden. ​
Luft- und Raumfahrt: Ein Mixer, der für ein bestimmtes Luft- und Raumfahrtmaterial -Forschungsinstitut angepasst wurde, erreichte eine einheitliche Mischung von Kohlefaser -Prepreg, und die Zugfestigkeitskonformitätsrate von Verbundwerkstoffen stieg von 78% auf 96%. ​

Wenn herkömmliche Mischgeräte angesichts komplexer Materialien hilflos sind, bietet SMIDA One-Stop-Dienste von der Problemdiagnose bis zur Lösung der Implementierung für globale Kunden mit dem technischen Vertrauen der "vollständigen Materialanpassung". Unabhängig davon, ob Sie mit hoher Viskosität, mehreren Blasen oder speziellen Arbeitsbedingungen für gemischte Entsorgungsanforderungen konfrontiert sind, können SMIDA -planetarische Zentrifugalmixer Einschränkungen mit der professionellen Technologie durchbrechen und die Produktqualität verbessern. Kontaktieren Sie uns sofort für exklusive Lösungen für Materialhandhabung, sodass jeder Mischungspunkt der Qualitätssicherung mischt.