Solução Profissional para o Misto de Mistor de todos os tipos de materiais

No campo do processamento de materiais, problemas como mistura desigual de pasta viscosa, dificuldade em mexer materiais de alta viscosidade e falta incompleta de materiais de bolhas múltiplas sempre foram pontos problemáticos na produção industrial. Como fabricante profissional de misturador centrífugo planetário profissional em Shenzhen, a Smida tem 15 anos de acumulação técnica para criar uma solução mista de inflexão que pode se adaptar a todos os tipos de materiais. De pastas com uma viscosidade de até 1 milhão de cp a sistemas líquidos em pó com um conteúdo sólido de mais de 90%, ele pode atingir a mistura uniforme do nível de mícrons e a deficiência eficiente. ​

Adaptação de material completo: quebrando o limite da indústria de mixagem
Mistor centrífugo planetário de Smida quebra as limitações do material dos equipamentos tradicionais e construem recursos de processamento que abrangem todas as categorias de materiais:
Pasta viscosa: Para materiais de alta viscosidade, como pastas eletrônicas (como pasta de cerâmica MLCC, pasta de prata condutora), selantes de silicone, etc. Com uma viscosidade de 100000-1 milhões de cp, o movimento composto de revolução e rotação planetária, combinada com o campo de força centrífuga, gera forte força de cisalhamento para dispersar partículas aglomeradas. Após o uso por uma empresa de bateria de lítio, a uniformidade do revestimento da folha de eletrodo é aprimorada para 99,5%. ​
Materiais de bolha multi: No processamento de materiais sensíveis à bolha, como adesivos de embalagem de semicondutores e adesivos ópticos, a combinação do sistema de vácuo do equipamento e da tecnologia de infiltração centrífuga reduz a taxa de bolhas de adesivos de chip flip a menos de 0,1%, atendendo aos requisitos de alta confiabilidade dos chips automotivos. ​
Materiais de alto teor sólido: Para sistemas como pó de cerâmica de alumina (com um conteúdo sólido de 85%) e alimentação de moldagem por injeção de metal (MIM), um ângulo de inclinação especialmente projetado (45 °) e a geometria do contêiner são usadas para obter um inverno de materiais. Após a aplicação em uma fábrica de cerâmica de precisão, a uniformidade da densidade das partes sinterizadas foi melhorada em 12%. ​
Sistema de mistura de pó líquido: Na preparação da pasta e nanocompósitos do catalisador, é adotada um método de mistura centrífuga de pré-dispersão em duas etapas para aumentar a eficiência da dispersão do pó de TiO ₂ no solvente em três vezes em comparação com a agitação tradicional. ​

Núcleo técnico: integração inovadora do campo de centrifugação e controle inteligente planetário e inteligente
O avanço revolucionário dos dispositivos Smida deriva da colaboração de três principais módulos tecnológicos:
Controle de campo centrífugo dinâmico: Usando um sistema inteligente de PLC para ajustar a razão da velocidade de revolução/rotação em tempo real, um campo de fluxo tridimensional de direções radiais, tangenciais e axiais é formado dentro do recipiente, permitindo que a permeação molecular e a mistura de materiais com diferentes densidades (como cobre em pó e resina). ​
Mecanismo de falta multi -estágio: Sob a ação dupla do sistema de vácuo e da força centrífuga, as bolhas migram em direção à borda do recipiente sob a ação da força centrífuga. Combinada com o ambiente de pressão negativa a vácuo, a eficiência de doação é aumentada em 40% em comparação com a agitação simples de vácuo. ​
Adaptação de processo flexível: Múltiplos modos de mistura (tipo padrão, tipo de pó de vácuo, tipo de controle de temperatura) são fornecidos para diferentes características do material. Depois que uma certa empresa fotovoltaica usou um misturador planetário duplo personalizado, o tempo de mistura da pasta de silício foi reduzido de 60 minutos para 18 minutos. ​

Solução completa do processo: transição perfeita da produção de laboratório para massa
A Smida não apenas fornece equipamentos, mas também cria um sistema de serviço que cobre todo o ciclo:
Diagnóstico de material: O laboratório está equipado com medidores de viscosidade e outros equipamentos de teste, fornecendo aos clientes análises de características de material gratuitas e parâmetros de processo de mistura personalizados. ​
Design modular: Fornecendo integração funcional do módulo para condições de trabalho especiais, como a prova de explosão e a ligação MES. Um misturador à prova de explosão certificado foi desenvolvido para uma certa empresa militar. ​​

Demonstração de aplicativos: verificação de valor de defeito misto da indústria cruzada
No campo de nova energia , uma linha de produção de agitação centrífuga dupla, projetada para uma certa base do Ningde Times, resolveu o problema da delaminação de materiais de eletrodo negativo à base de silício (com um conteúdo sólido de 75%) e a vida útil do ciclo do eletrodo foi aumentada em mais de 200 vezes. ​
Embalagem eletrônica: Servindo o sistema de agitação a vácuo do semicondutor da luz solar, a taxa de bolhas do preenchimento é controlada abaixo de 0,3%, atendendo aos requisitos de alta confiabilidade dos eletrônicos automotivos. ​
Aeroespacial: Um misturador personalizado para um determinado Instituto de Pesquisa em Materiais Aeroespaciais obteve uma mistura uniforme de pré -registro de fibra de carbono e a taxa de conformidade com resistência à tração dos materiais compósitos aumentou de 78% para 96%. ​

Quando o equipamento de mistura tradicional está impotente diante de materiais complexos, a Smida fornece serviços de um balcão, do diagnóstico de problemas à implementação da solução para clientes globais com a confiança técnica de "adaptação completa de materiais". Esteja você enfrentando alta viscosidade, várias bolhas ou condições de trabalho especiais para as necessidades mistas de infiltração, os misturadores centrífugos planetários da Smida podem romper limitações com a tecnologia profissional e ajudar a melhorar a qualidade do produto. Entre em contato conosco imediatamente para obter soluções exclusivas de manuseio de materiais, fazendo com que cada mixagem o ponto de partida da garantia da qualidade.