Solución profesional para la desgracia mixta de todos los tipos de materiales

En el campo del procesamiento de materiales, los problemas como la mezcla desigual de la pasta viscosa, la dificultad para agitar materiales de alta viscosidad y la desinforación incompleta de los materiales de múltiples burbujas siempre han sido puntos débiles en la producción industrial. Como fabricante de mezcladores centrífugos planetarios profesionales en Shenzhen, SMIDA tiene 15 años de acumulación técnica para crear una solución de desfoaming mixta que pueda adaptarse a todos los tipos de materiales. Desde pastas con una viscosidad de hasta 1 millón de cp hasta sistemas líquidos en polvo con un contenido sólido de más del 90%, puede lograr una mezcla uniforme de nivel de micras y una enfermedad eficiente. ​

Adaptación de material completo: rompiendo el límite de la industria de la defoaming mixta
Smida Planetary Centrifugal Mequer se rompe a través de las limitaciones del material de los equipos tradicionales y construye capacidades de procesamiento que cubren todas las categorías de materiales:
Pasta viscosa: Para materiales de alta viscosidad, como pastas electrónicas (como pasta de cerámica MLCC, pasta de plata conductiva), selladores de silicona, etc. Con una viscosidad de 100000-1 millones de cp, el movimiento compuesto de la revolución y rotación planetaria, combinada con un campo de fuerza centrífuga, genera una fuerte fuerza de corte para dispersar partículas aglomeradas. Después de su uso por una empresa de batería de litio, la uniformidad del recubrimiento de la lámina de electrodos se mejora al 99.5%. ​
Materiales de múltiples burbujas: En el procesamiento de materiales sensibles a las burbujas, como los adhesivos de envasado semiconductores y los adhesivos ópticos, la combinación del sistema de vacío de equipos y la tecnología de desfoaming centrífugo reduce la tasa de burbujas de adhesivos de chips Flip a menos del 0.1%, que cumple con los altos requisitos de fiabilidad de los chips automotriz. ​
Materiales de alto contenido sólido: Para sistemas como el polvo de cerámica de alúmina (con un contenido sólido del 85%) y la alimentación de moldeo por inyección de metal (MIM), un ángulo de inclinación especialmente diseñado (45 °) y la geometría del contenedor se utilizan para lograr un flujo sin costuras de materiales. Después de la aplicación en una fábrica de cerámica de precisión, la uniformidad de densidad de las partes sinterizadas se ha mejorado en un 12%. ​
Sistema de mezcla de polvo líquido: En la preparación de la lechada de catalizador y los nanocompuestos, se adopta un método de dos pasos de mezcla centrífuga previa a la dispersión para aumentar la eficiencia de dispersión del polvo TIO ₂ en el solvente en tres veces en comparación con la agitación tradicional. ​

Núcleo técnico: integración innovadora de la centrifugación planetaria y el campo de control inteligente
El avance revolucionario de los dispositivos Smida se deriva de la colaboración de tres módulos tecnológicos principales:
Control de campo centrífugo dinámico: Al usar un sistema inteligente PLC para ajustar la relación de la velocidad de revolución/rotación en tiempo real, se forma un campo de flujo tridimensional de direcciones radiales, tangenciales y axiales dentro del contenedor, lo que permite la permeación a nivel molecular y la mezcla de materiales con diferentes densidades (como el polvo de cobre y la resina). ​
Mecanismo de defoaming de múltiples etapas: Bajo la doble acción del sistema de vacío y la fuerza centrífuga, las burbujas migran hacia el borde del contenedor bajo la acción de la fuerza centrífuga. Combinado con el entorno de presión negativa al vacío, la eficiencia de desfoaming aumenta en un 40% en comparación con la simple agitación de vacío. ​
Adaptación de procesos flexibles: Se proporcionan múltiples modos de mezcla (tipo estándar, tipo de desfoaming de vacío, tipo de control de temperatura) para diferentes características del material. Después de una cierta empresa fotovoltaica utilizó una batidora planetaria dual personalizada, el tiempo de mezcla de la suspensión de silicio se acortó de 60 minutos a 18 minutos. ​

Solución de proceso completo: transición perfecta del laboratorio a la producción en masa
SMIDA no solo proporciona equipos, sino que también construye un sistema de servicio que cubre todo el ciclo:
Diagnóstico de material: el laboratorio está equipado con medidores de viscosidad y otros equipos de prueba, proporcionando a los clientes un análisis característico de material libre y parámetros de proceso de mezcla personalizados. ​
Diseño modular: Proporcionar integración de módulos funcionales para condiciones de trabajo especiales, como el enlace a prueba de explosión y MES. Se ha desarrollado un mezclador a prueba de explosión certificado para una determinada empresa militar. ​​

Demostración de la aplicación: verificación de valor de defoamer mixto de la industria cruzada
En el campo de nueva energía , una línea de producción de agitación centrífuga de doble planetaria diseñada para una determinada base de tiempos de Ningde ha resuelto el problema de la delaminación de los materiales de electrodos negativos a base de silicio (con un contenido sólido del 75%), y la vida útil del ciclo del electrodo se ha incrementado en más de 200 veces. ​
Embalaje electrónico: Sirviendo el sistema de agitación de la luz solar semiconductor, la velocidad de burbuja del relleno subterránea se controla por debajo del 0.3%, cumpliendo con los requisitos de alta confiabilidad de la electrónica automotriz. ​
Aeroespacial: Un mezclador personalizado para un cierto Instituto de Investigación de Materiales Aeroespaciales logró una mezcla uniforme de prepreg de fibra de carbono, y la tasa de cumplimiento de resistencia a la tracción de los materiales compuestos aumentó del 78% al 96%. ​

Cuando el equipo de mezcla tradicional está indefenso frente a los materiales complejos, SMIDA proporciona servicios únicos desde el diagnóstico de problemas hasta la implementación de la solución para clientes globales con la confianza técnica de la "adaptación de material completo". Ya sea que se enfrente a alta viscosidad, múltiples burbujas o condiciones de trabajo especiales para las necesidades mixtas de desfoaming, los mezcladores centrífugos planetarios SMIDA pueden romper las limitaciones con la tecnología profesional y ayudar a mejorar la calidad del producto. Contáctenos de inmediato para obtener soluciones exclusivas de manejo de materiales, lo que hace que cada mezcla sea el punto de partida de garantía de calidad.