Yhtenäinen ja kuplaton johtava liimaparannusjärjestelmä

Johtavien liimojen ydintehtävänä on rakentaa vakaita johtavia reittejä, ja niiden suorituskyky riippuu täysin johtavien täyteaineiden (hopeajauhe, kuparijauhe, hiilinanoputket jne.) sekoituslaadusta liimamatriisin kanssa. Perinteinen sekoittaminen voi helposti aiheuttaa täyteaineiden agglomeraation, joka muodostaa "eristysvyöhykkeen", kuplat tukkivat johtavan reitin ja epätasainen väri vaikuttaa ulkonäköön, mikä aiheuttaa suoraan vikaantumisongelmia, kuten elektronisten komponenttien huonoa kosketusta ja signaalinsiirron keskeytyksiä.

1. Johtava liimasekoitus: vaikutuksen ero vaikuttaa suoraan ytimen suorituskykyyn
Vastauksena johtavien liimojen kaksoisvaatimuksiin "johtavuus + tarttuvuus", SMIDA on ratkaissut perinteisen sekoittamisen ongelmat täysin integroidulla "tarkka sekoittaminen + tyhjiövaahdonesto" -tekniikalla:
Perinteisen sekoittamisen jälkeen: johtava täyteaine aggregoituu hiukkasiksi ja kolloidin sisällä olevat kuplat ovat tiheitä; Levityksen jälkeen muodostuu ajoittaisia ​​johtavia reittejä, joiden resistanssi vaihtelee suuresti; Värisyvyys vaihtelee, ulkonäkö on karhea ja sidoslujuus heikkenee epätasaisen sekoittamisen vuoksi.
SMIDA-sekoituksen jälkeen: johtava täyteaine on tasaisesti dispergoitunut matriisiin ilman agglomeraatiota tai näkyviä kuplia; johtava resistanssi on vakaa ja erittäin alhainen, muodostaen jatkuvan johtavan verkon; väri on tasainen kaikkialla, kolloidi on herkkä ja tarttuvuus ja johtavuus täyttävät kaksoisstandardit.

​
2. Johtavien liimojen keskeiset käyttöalueet
SMIDA-mikseri mukautuu täydellisesti johtavien liimojen tärkeimpiin sovellusskenaarioihin ja ratkaisee alan suorituskyvyn pullonkauloja:
1. Elektronisten komponenttien liimauksen ala
Käytetään sirujen, alustojen ja anturinastojen johtavaan liimaukseen. Sekoitetulla liimalla on vakaa johtava resistanssi, mikä estää komponenttien kuumenemisen ja liiallisen kosketusvastuksen aiheuttaman signaalin vaimenemisen. Se sopii erittäin tarkkoihin pakkausvaatimuksiin, kuten 5G-siruihin ja mikrosensoreihin.
2. Joustavien piirien valmistuksen alalla
Joustavien FPC-linjojen johtava liimakiinnitys varmistetaan SMIDA-sekoituksella täyteaineiden tasaisen jakautumisen varmistamiseksi. 1000 taivutuksen jälkeen johtava reitti pysyy ehjänä ja vastuksen muutosnopeus on ≤ 5 %, mikä ratkaisee perinteisessä sekoituksessa taivutuksen jälkeen helposti irtoavan osan ongelman.
3. Uusi energiaelektrodikenttä
Litium-ioniakkujen kenkien ja superkondensaattorielektrodien johtava liimaus ilman kuplia liimassa ja tasaisilla täyteaineilla voi vähentää elektrodien kosketusvastusta, parantaa energianjohtavuustehokkuutta ja auttaa optimoimaan akkujen nopeaa lataus- ja purkaustehoa.
4. Sähkömagneettinen suojakenttä
Elektronisten laitteiden koteloiden johtava suojaliima on sekoittamisen jälkeen väriltään tasainen ja johtavuudeltaan tasainen. Sen suojaustehokkuus on yli 40 dB. Se estää tehokkaasti sähkömagneettiset häiriöt ja sopii vaativiin olosuhteisiin, kuten lääketieteellisiin laitteisiin ja sotilaselektroniikkaan.

3. Ainutlaatuinen sekoitussuunnittelu johtavalle liimalle
Alhaisen leikkausvoiman dispersiotekniikka: Täyteaineen täydellisen dispergoinnin aikana asetetaan sopivat parametrit, jotta vältetään liimamatriisin molekyylirakenteen liiallinen leikkausvaurio ja varmistetaan, että liimauslujuus ei heikkene.
Monitilasovitustoiminto: Tallenna erilaisille johtaville täyteaineille (pallomainen hopeajauhe, hiutalemainen hopeajauhe, hiilinanoputket) ainutlaatuiset sekoitusparametrit ja vaihda niitä yhdellä napsautuksella optimaalisen sekoitusvaikutuksen saavuttamiseksi.

Vapaa pääsy johtavuusmittauksiin
Jos sinua vaivaavat esimerkiksi johtavien liimojen epävakaa johtavuus, värierot, kuplat jne., ota yhteyttä SMIDAan ja saat:✅ Ilmaisen näytteen sekoitustestin
Nopea telakointi:
Virallinen testaussovelluksen verkkosivusto: www.smidacn.com/
Sähköposti:blue_liu@smida.com.cn ​
Johtavilla liimoilla on kaksi etua: "vakaa johtavuus" ja "luotettava tarttuvuus".