O processo de mistura planetária supera outros produtos similares do setor com desempenho estável e especificações diferenciadas. A Shenzhen Smida Intelligent Equipment Co., Ltd. investe continuamente em pesquisa e desenvolvimento, aprimorando significativamente o valor tecnológico do produto. Seu design demonstra ser único, acompanhando as últimas tendências do mercado. Os materiais utilizados atendem aos mais altos padrões internacionais, garantindo uma longa vida útil ao produto.
A Smida é uma das pioneiras no mercado atualmente. Nossos produtos têm nos ajudado a conquistar cada vez mais reconhecimento dos clientes por seu desempenho duradouro. Sempre enfatizamos a importância da influência do boca a boca e nos concentramos no feedback dos clientes para que possamos nos aprimorar e fazer ainda melhor. Isso se mostrou eficaz e conquistamos cada vez mais clientes.
A Smida foi criada para destacar nossos produtos de qualidade e serviço primoroso. Nosso serviço é padronizado e individualizado. Estabelecemos um sistema completo, da pré-venda ao pós-venda, para garantir que cada cliente seja atendido em todas as etapas. Quando houver requisitos específicos de personalização do produto, quantidade mínima de pedidos, entrega, etc., o serviço será personalizado.
Misturando materiais: pigmentos cosméticos e glicerol
Máquina de mistura: Misturador centrífugo planetário
Misturando tempo: 3 minutos.
Misturador Modelo: TM-2000TT.
Operação passos: Coloque as matérias-primas em certa proporção em um copo misturador para formar uma mistura e misture bem em um misturador centrífugo planetário para obter a forma final dos cosméticos.
Misturando Efeito: A cor é misturada uniformemente sem sedimentação.
Antes de misturar Depois de misturar
O misturador centrífugo planetário pode tornar a eficiência de mistura de cosméticos mais rápida, mais conveniente e mais uniforme, não apenas reduzindo significativamente o tempo de mistura, mas também aumentando significativamente o efeito de mistura.
A Simada, fornecedora de soluções completas e fabricante de equipamentos de automação, está profundamente envolvida na categoria de misturadores centrífugos planetários há mais de uma década. Com sua própria equipe dedicada de pesquisa e desenvolvimento, possui muitas patentes relacionadas e obteve muitas patentes relacionadas a misturadores centrífugos planetários.
O processo de mistura e dispersão da pasta de células de bateria de íon de lítio tem um impacto maior na qualidade do produto do que 30% em todo o processo de produção de baterias de íon de lítio e é o elo mais importante em todo o processo de produção.
Na fabricação de eletrodos de baterias de íon-lítio, a pasta de eletrodo positivo é composta de adesivos, agentes condutores, materiais de eletrodo positivo, etc; A pasta do eletrodo negativo é composta de adesivo, pó de carbono de grafite, etc. A preparação de pastas de eletrodos positivos e negativos envolve uma série de etapas do processo, como mistura, dissolução e dispersão entre líquidos e materiais sólidos, e esses processos são acompanhados por mudanças de temperatura, viscosidade e ambiente. A dispersão e uniformidade das substâncias ativas granulares nas pastas de eletrodos positivos e negativos afetam diretamente o movimento dos íons de lítio entre os dois pólos da bateria. Portanto, a mistura e dispersão de pastas para cada material de eletrodo é crucial na produção de baterias de íon-lítio. A qualidade da dispersão da lama afeta diretamente a qualidade da produção subsequente de baterias de íons de lítio e o desempenho de seus produtos.
A misturador centrífugo planetário a vácuo é um equipamento de mistura de materiais básicos, que utiliza o princípio da centrifugação para mistura. Ao girar em alta velocidade, ele pode ser combinado com uma bomba de vácuo de alta potência para misturar os materiais de maneira uniforme e sincronizada com o bombeamento de vácuo em segundos a minutos, obtendo o efeito de remoção de bolhas. Equipado com diferentes acessórios e copos, é fácil atender a todos os requisitos, desde testes até produção em massa. Pode armazenar 20 conjuntos de dados (personalizáveis), cada conjunto de dados pode ser dividido em 5 segmentos para definir diferentes parâmetros, como tempo, velocidade, grau de vácuo, etc., que podem atender aos requisitos de mistura e antiespumante da maioria dos materiais.
A aplicação do misturador centrífugo planetário a vácuo na indústria de pasta de bateria de lítio
O misturador produzido pela Equipamento Inteligente Shenzhen Smida pode atingir uma velocidade máxima de 2.500 rpm, e materiais de alta viscosidade também podem ser perfeitamente misturados e uniformemente. Todos os principais componentes são de marcas importadas e conhecidas na indústria, garantindo a estabilidade da máquina durante o uso a longo prazo sob cargas elevadas. Algumas funções da máquina podem ser personalizadas.
Equipamentos de Smida foi submetido a testes, aquisição em massa e uso de longo prazo por grandes empresas e acreditamos que pode atender aos requisitos da sua empresa em termos de equipamentos de alta qualidade. Escolha-nos, escolha uma especialização, escolha tranquilidade! Estamos ansiosos para ouvir sua voz.
Misturadores centrífugos planetários podem ser usados para preparar vários adesivos condutores, como adesivos condutores à base de ouro, adesivos condutores à base de prata, etc. Os misturadores centrífugos planetários podem misturar completamente várias matérias-primas para processamento e tratamento subsequentes. A aplicação do misturador centrífugo planetário não só melhora a velocidade de preparação do adesivo condutor, mas também injeta nova vitalidade no desempenho e estabilidade do adesivo condutor.
1. Após operar o misturador de alta viscosidade, realize uma limpeza completa e cuidadosa. De modo geral, materiais com maior viscosidade são mais difíceis de limpar após ficarem inativos por um longo período de tempo, como a cola. Portanto, devemos limpá-lo em tempo hábil após a conclusão do trabalho para evitar que ele se aglomere e descasque por dentro.
2. Substitua regularmente os componentes de vedação. A principal função dos componentes de vedação é evitar que materiais penetrem nas conexões ou outros espaços do equipamento, o que pode impactar na eficiência elétrica e. A inspeção regular e a substituição dos componentes de vedação garantirão melhor o efeito de vedação.
3. Faça um bom trabalho na remoção da umidade. O vapor de água pode causar oxidação, como ferrugem e escurecimento nos equipamentos, por isso também precisamos garantir um ambiente de equipamento seco para reduzir a erosão do vapor de água em misturadores de alta viscosidade.
4. Determine se há algum problema com os componentes do equipamento com base no som e na vibração durante a operação. Se houver ruído excessivo, vibração ou ruído anormal, isso indica que há um problema com o motor, amortecedor ou peças rotativas, que precisa ser reparado em tempo hábil.
É claro que na utilização de misturadores de alta viscosidade, também precisamos seguir rigorosamente o manual do usuário, reduzir operações incorretas, a fim de prolongar melhor sua vida útil e proporcionar resultados de melhor qualidade.