プラネタリーミキシングプロセスは、安定した性能と多様な仕様により、業界の類似製品を凌駕しています。深圳市Smida智能設備有限公司は研究開発への投資を継続し、製品の技術的価値を大幅に高めています。その設計は、最新の市場トレンドに沿った独自のものであり、採用されている材料は高い国際基準を満たしているため、製品の長寿命化を実現しています。
Smidaは現在、市場におけるパイオニアの一つです。当社の製品は、その耐久性に優れた性能により、お客様から高い評価をいただいています。口コミの影響力の重要性を常に重視し、お客様からのフィードバックを常に重視することで、より良い製品づくりに努めています。その効果は実証されており、新規顧客を次々と獲得しています。
Smidaは、高品質な製品と卓越したサービスを体現するために設立されました。当社のサービスは標準化と個別化の両方を実現しています。販売前からアフターサービスまで、包括的なシステムを構築し、すべてのお客様に各段階で確実なサービスをご提供いたします。製品のカスタマイズ、最小発注量、納期など、具体的なご要望がございましたら、個別に対応いたします。
材料の混合: 化粧品用顔料とグリセロール
混合機: 遊星型遠心ミキサー
混合 時間: 3分。
ミキサー モデル: TM-2000TT.
手術 ステップ: 原料を一定の割合でミキシングカップに入れて混合し、遊星型遠心ミキサーでよく混ぜ合わせて最終的な化粧品の形を作ります。
混合 効果: 色は沈殿することなく均一に混合されます。
混合する前に 混合後
遊星遠心ミキサーは、化粧品の混合効率をより速く、より便利に、そしてより均一にすることができ、混合時間を大幅に短縮するだけでなく、混合効果を大幅に高めます。
Simada は、ワンストップ ソリューション プロバイダーおよび自動化機器のメーカーであり、10 年以上にわたって遊星型遠心ミキサーの分野に深く関わってきました。 独自の専任の研究開発チームを擁し、遊星型遠心ミキサーに関する多くの関連特許を取得しています。
リチウムイオン電池セルのスラリーの混合・分散工程は、リチウムイオン電池の製造工程全体の30%以上を製品の品質に与える影響が大きく、製造工程全体の中で最も重要な役割を果たします。
リチウムイオン電池の電極製造において、正極スラリーは接着剤、導電剤、正極材料などから構成されます。負極スラリーは接着剤や黒鉛炭素粉末などから構成されています。 正極および負極のスラリーの調製には、液体と固体との混合、溶解、分散という一連の工程があり、これらの過程には温度、粘度、環境の変化が伴います。 正極および負極スラリー中の粒状活物質の分散と均一性は、電池の両極間のリチウムイオンの移動に直接影響します。 したがって、リチウムイオン電池の製造では、各電極材料のスラリーの混合と分散が重要です。 スラリー分散の品質は、その後のリチウムイオン電池製造の品質と製品の性能に直接影響します。
A 真空遊星遠心ミキサー 遠心分離の原理を利用して混合する基礎材料の混合装置です。 高速回転しながら、高出力の真空ポンプと組み合わせることで、真空ポンプと同期して数秒から数分で材料を均一に混合し、気泡を除去する効果を実現します。 各種治具やカップを装備し、試験から量産まで容易に対応します。 20セットのデータを保存でき(カスタマイズ可能)、各データセットは5つのセグメントに分割して、時間、速度、真空度などの異なるパラメータを設定でき、ほとんどの材料の混合および消泡要件を満たすことができます。
リチウム電池スラリー産業における真空遊星遠心ミキサーの応用
製作したミキサーは、 深センSmidaインテリジェント機器 最高速度2500rpmに達し、高粘度材料も完全に均一に混合できます。 すべての主要コンポーネントは輸入された業界で有名なブランドであり、高負荷下での長期使用でも機械の安定性を確保します。 本機の一部の機能はカスタマイズできます。
スミダの装備 大手企業によるテスト、大量調達、長期使用実績があり、貴社の高品質な装置の要求に十分お応えできるものと考えております。 私たちを選んで、専攻を選んで、安心を選んでください!皆様のお声をお待ちしております。
遊星型遠心ミキサーを使用して、金ベースの導電性接着剤、銀ベースの導電性接着剤などのさまざまな導電性接着剤を調製できます。 遊星型遠心ミキサーは、その後の加工や処理のためにさまざまな原料を完全に混合することができます。 遊星遠心ミキサーの適用は、導電性接着剤の調製速度を向上させるだけでなく、導電性接着剤の性能と安定性に新たな活力を注入します。
1. 高粘度ミキサーを使用した後は、徹底的かつ注意深く洗浄してください。 一般に、接着剤など、粘度が高い材料は、長期間放置した後に洗浄するのがより困難になります。 したがって、作業完了後は、内部で固まったりスケールが付着したりするのを防ぐために、適時に清掃する必要があります。
2. シール部品は定期的に交換してください。 コンポーネントをシールする主な機能は、電気や効率に影響を与える可能性のある機器の接続部やその他のスペースに物質が浸透するのを防ぐことです。 シール部品を定期的に検査して交換すると、シール効果がより確実になります。
3. 水分の除去をしっかり行いましょう。 水蒸気は装置の錆や黒ずみなどの酸化を引き起こす可能性があるため、高粘度ミキサーでは水蒸気による侵食を軽減するために乾燥した装置環境を確保する必要もあります。
4. 稼働時の音や振動から、機器の構成部品に問題がないかを判断します。 過度の騒音や振動、異音が発生する場合は、モーターやショックアブソーバー、回転部品などに異常がある可能性がありますので、早めの修理が必要です。
もちろん、高粘度ミキサーを使用する場合は、耐用年数をより長くし、より良い結果を提供するために、ユーザーマニュアルに厳密に従い、誤った操作を減らす必要もあります。