Ketekalan warna adalah medan pertempuran pembuatan LED.
Sama ada anda membungkus LED putih, membina modul Mini LED atau membekalkan sebatian fosfor kepada industri pencahayaan, keseragaman campuran fosfor-silikon anda menentukan sama ada sesuatu kelompok mencapai kromatisiti sasarannya — atau dibuang.

Serbuk fosfor ialah bahan halus bertenaga permukaan tinggi yang suka menggumpal.
Apabila ia tidak tersebar sepenuhnya dalam matriks silikon, hasilnya muncul sebagai hanyutan suhu warna, taburan cahaya yang tidak sekata dan penurunan kecerahan.
Satu aglomerat tak tersebar boleh menolak keseluruhan kelompok LED ke luar tong kromatisitinya.

Tiga Masalah Yang Dihadapi Setiap Rumah Pakej LED

Bekerja dengan pelanggan pembungkusan LED, kami melihat tiga kesesakan yang sama berulang kali:

1. Aglomerat yang tidak akan pecah.
   Kek serbuk fosforus semasa penyimpanan dan pengangkutan.
   Pengadukan biasa tidak menghasilkan ricih yang mencukupi untuk menarik gumpalan-gumpalan tersebut terpisah.
2. Gelembung yang menyerakkan cahaya.
   Gelembung mikro dalam sebatian tersebut menyerakkan cahaya, mengurangkan kecekapan pengekstrakan cahaya dan dalam kes yang teruk meninggalkan kecacatan yang ketara pada kanta atau salutan.
3. Hanyutan kelompok demi kelompok.
   Pencampuran manual atau persekitaran terbuka memberikan kelajuan dan masa kepada penilaian pengendali, jadi kelikatan dan pengembaraan warna antara kelompok dan kromatisiti yang sama tidak dapat dihasilkan semula.

Proses Penyebaran Fosfor 3 Langkah

Langkah 1 — Pracampuran.
Timbang fosfor dan silikon mengikut formula dan gaul pada kelajuan rendah (kira-kira 200–500 rpm) untuk membasahi serbuk dan menolak keluar sebahagian besar udara.
Membasahi serbuk sebelum pemprosesan berkelajuan tinggi menghalang habuk dan gumpalan kering.

Langkah 2 — Penyebaran emparan.
Naikkan kelajuan kepada kelajuan sederhana tinggi (kira-kira 1500–2000 rpm).
Medan daya putaran-putaran gabungan bagi pengadun emparan planet memotong aglomerat dan menggantung fosfor secara seragam dalam silikon.

Langkah 3 — Penyahgas vakum.
Teruskan mengadun sebentar di bawah vakum (kelas 0.2 kPa, beberapa minit) untuk mengeluarkan gelembung mikro.
Hasilnya ialah sebatian fosfor-silikon yang homogen dan lutsinar yang sedia untuk diedarkan.

Mengapa Pengadun Emparan Planet SMIDA Sesuai Dengan Kerja Ini

Beberapa pilihan reka bentuk menjadikan pengadun SMIDA amat sesuai untuk kerja fosfor:

• Pencampuran tanpa bilah dan tanpa sentuhan.
  Fosfor hanya pernah menyentuh cawan.
  Tiada bahagian logam, tiada pencemaran, tiada pembersihan antara warna — bertukar daripada satu fosfor kepada fosfor yang lain dalam beberapa minit.
• Kawalan revolusi dan putaran bebas.
  Anda boleh melaraskan medan daya kepada saiz zarah dan kelikatan sistem fosfor-silikon khusus anda dan bukannya menyesuaikan resipi anda dengan mesin.
• Pilihan vakum dan suhu.
  Pilihan vakum membuang gelembung; pilihan kawalan suhu (TTC) memastikan fosfor sensitif haba dan sistem pengawetan pantas berada di dalam tetingkap prosesnya.

Untuk pembungkusan LED berskala pengeluaran, TMV-10000TT memproses kelompok berbilang kilogram dengan parameter yang sama seperti yang anda bekukan di makmal — tiada penalaan semula apabila anda meningkatkan skala.

Soalan Lazim

Apakah yang menyebabkan perubahan warna dalam sebatian fosfor LED?

Penyebaran tidak lengkap — aglomerat fosfor yang tidak tersebar dan udara yang terperangkap menyerakkan cahaya secara tidak sekata, mengubah suhu warna yang dirasakan dan mengurangkan output cahaya.

Berapa haluskah fosfor mesti disebarkan?

Zarah-zarah hendaklah dinyahgumpalkan sepenuhnya dan digantung secara seragam; gumpalan yang melebihi saiz zarah sasaran menyebabkan kepekatan fosfor setempat, yang muncul sebagai cincin kuning atau kecerahan yang tidak sekata dalam bungkusan siap.

Bolehkah satu mesin mengendalikan warna fosfor yang berbeza?

Ya.
Oleh kerana pencampuran berasaskan cawan dan bebas bilah, anda hanya perlu menukar cawan antara warna.
Tiada kepala adunan yang dikongsi untuk membersihkan atau mencemari silang.

Adakah versi vakum diperlukan untuk fosfor-silikon?

Untuk produk kecerahan tinggi dan gred automotif, penyahgas vakum sangat disyorkan: udara yang terperangkap secara langsung mengurangkan pengekstrakan cahaya dan boleh menyebabkan kecacatan yang kelihatan pada kubah atau kanta.

Intinya

Output cahaya dan konsistensi warna merupakan isyarat kualiti yang paling ketara bagi pelanggan anda.
Menyeragamkan langkah pencampuran dan penyahgasan fosfor — dan bukannya membiarkannya untuk dicuba — meletakkan bahan permulaan anda tepat di dalam spesifikasi, kelompok demi kelompok.

Bergelut dengan aglomerasi fosfor atau hanyutan warna?
Hantar sampel ke makmal SMIDA.
Kami akan menjalankan sebatian fosfor-silikon anda melalui proses pencampuran dan penyahgasan kami dan menunjukkan kepada anda penyebaran sebelum dan selepas di bawah mikroskop — secara percuma.