솔더 페이스트 균질화 및 탈기 공정은 스텐실 인쇄 전, 즉 SMT 라인의 첫 번째 품질 검사 단계 전에 침전된 솔더 분말을 다시 부유시키고 갇힌 공기를 제거하는 과정입니다.
솔더 페이스트의 상태는 인쇄 품질과 접합 수율에 큰 영향을 미치지만, 많은 공장에서는 보관 및 예열 과정만 관리하고 그만큼 중요한 혼합 단계를 생략하는 경우가 많습니다.

잘못된 믹싱이 당신에게 가져다주는 손실

• 주석 분말이 침전되고 뭉치는 현상.
  납땜 분말이 무거우면 보관 및 운송 중에 침전되고, 제대로 혼합되지 않은 페이스트는 스텐실을 막고 인쇄물이 얇게 나옵니다.
• 갇힌 공기.
  기포는 리플로우 과정에서 공극으로 변하는데, 이는 자동차 및 의료 전자 제품에서 심각한 결함으로 이어집니다.
• 불균등한 플럭스 분포.
  분리된 플럭스는 습윤성을 저하시키고 플럭스 건너뛰기 및 막힘 현상의 위험을 증가시킵니다.

권장 워크플로

냉장 보관된 페이스트를 규격에 따라 실온으로 데우십시오(일반적으로 2~4시간). 그래야 결로 현상이 발생하지 않습니다.
그런 다음 유성 원심 믹서에서 혼합 및 탈기합니다. 예를 들어 1000~2000rpm으로 1~3분간 회전시키고, 필요에 따라 진공 처리를 합니다. 이렇게 하면 주석 분말이 고르게 재부유되고 공기가 완전히 제거됩니다.
마지막으로 광택과 균일성을 확인하고, 페이스트가 분리되지 않은 경우에만 인쇄하십시오.

원심분리기가 손으로 섞는 것보다 나은 이유는 무엇일까요?

손으로 휘젓거나 간단히 젓는 것만으로는 침전된 덩어리를 부술 수 없으며, 오히려 공기가 더 많이 섞여 들어갈 뿐입니다.
유성 원심 믹서는 밀폐된 컵 안에서 작동하므로 혼합과 진공 탈기가 금속 접촉이나 오염 없이 한 단계에서 이루어집니다.

SMT 엔지니어를 위한 자료

반죽 혼합 및 탈기 과정을 표준 작업 절차에 포함시키고 모든 배치에 대한 매개변수를 기록하십시오. 이렇게 하면 사후 검사보다 기포형 결함을 훨씬 효과적으로 방지할 수 있습니다.
SMIDA는 150g의 실험실 샘플부터 산업용 대용량 장비에 이르기까지 모든 범위를 지원하며, 샘플 테스트를 환영합니다.

수익률은 이러한 숨겨진 스위치를 통해 종종 결정됩니다.
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