सोल्डर पेस्ट का समरूपीकरण और डीगैसिंग: एसएमटी उपज के पीछे छिपा हुआ रहस्य
एक सोल्डर पेस्ट मिक्सर जो जमे हुए टिन पाउडर को फिर से घोल देता है और एक सीलबंद, वैक्यूम-सक्षम चक्र में हवा को निकाल देता है - यह स्किप, ब्रिज और वॉयड के खिलाफ बचाव की पहली पंक्ति है।
SMIDA प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर कुछ ही मिनटों में सोल्डर पेस्ट को समरूप बनाता है और उसमें से गैस निकाल देता है: यह टिन पाउडर को पुनः निलंबित करता है और उन बुलबुलों को हटाता है जो रिक्त स्थान और खराब जोड़ का कारण बनते हैं।
स्टेंसिल प्रिंटिंग से पहले सोल्डर पेस्ट को समरूप बनाने और उसमें फंसी हवा को निकालने की प्रक्रिया को सोल्डर पेस्ट का समरूपीकरण और डीगैसिंग कहा जाता है - यह एसएमटी लाइन का पहला गुणवत्ता परीक्षण चरण है।
सोल्डर पेस्ट की स्थिति प्रिंट की गुणवत्ता और जॉइंट यील्ड निर्धारित करती है, फिर भी कई कारखाने भंडारण और वार्म-अप को नियंत्रित करते हैं जबकि मिश्रण चरण को छोड़ देते हैं जो उतना ही महत्वपूर्ण है।
गलत मिश्रण से आपको क्या नुकसान हो सकता है
- टिन पाउडर का जमना और गुच्छे बनना।
भंडारण और परिवहन के दौरान भारी मात्रा में सोल्डर पाउडर जम जाता है; कम मात्रा में मिला हुआ पेस्ट स्टेंसिल को अवरुद्ध कर देता है और प्रिंट पतले होते हैं। - फंसी हुई हवा।
रिफ्लो प्रक्रिया में बुलबुले रिक्त स्थान बन जाते हैं - जो ऑटोमोटिव और मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए एक गंभीर विफलता है। - असमान प्रवाह वितरण।
पृथक प्रवाह से गीलापन कम हो जाता है और रिसाव और पुलों का खतरा बढ़ जाता है।
अनुशंसित कार्यप्रवाह
निर्देशानुसार (आमतौर पर 2 से 4 घंटे) रेफ्रिजेरेट किए गए पेस्ट को कमरे के तापमान पर गर्म करें ताकि उसमें नमी न जमे।
फिर एक प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर पर मिश्रण करें और गैस निकालें: उदाहरण के लिए, 1 से 3 मिनट के लिए 1000 से 2000 आरपीएम पर, वैक्यूम वैकल्पिक है - टिन पाउडर समान रूप से पुनः निलंबित हो जाता है और हवा पूरी तरह से बाहर निकल जाती है।
अंत में, चमक और एकरूपता की जांच करें, और तभी प्रिंट करें जब पेस्ट में कोई अलगाव न दिखे।
सेंट्रीफ्यूगल मिक्सिंग, हाथ से हिलाने की तुलना में बेहतर क्यों है?
हाथ से हिलाने या साधारण तरीके से मिलाने से जमे हुए गुच्छे नहीं टूटते और आमतौर पर इससे और अधिक हवा अंदर चली जाती है।
एक प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर एक सीलबंद कप में काम करता है, इसलिए मिश्रण और वैक्यूम डीगैसिंग एक ही चरण में बिना किसी धातु के संपर्क और बिना किसी संदूषण के होती है।
एसएमटी इंजीनियरों के लिए
पेस्ट मिक्सिंग और डीगैसिंग को अपनी मानक संचालन प्रक्रिया में शामिल करें, और प्रत्येक बैच के मापदंडों को रिकॉर्ड करें - यह किसी भी पोस्ट-इंस्पेक्शन की तुलना में वॉयड-टाइप डिफेक्ट्स को बेहतर तरीके से रोकता है।
SMIDA 150 ग्राम के प्रयोगशाला नमूनों से लेकर औद्योगिक उच्च क्षमता वाली मशीनों तक की पूरी श्रृंखला को कवर करता है, और नमूना परीक्षण का स्वागत है।
इन छिपे हुए तरीकों से अक्सर लाभ प्राप्त किया जाता है।
मुफ्त मिश्रण और डीगैसिंग परीक्षण के लिए सोल्डर पेस्ट का एक नमूना एसएमआईडीए लैब में भेजें, और शून्य परिणामों की तुलना स्वयं करें।














