はんだペーストの均質化と脱気は、ステンシル印刷の前に沈殿したはんだ粉末を再懸濁させ、混入した空気を除去する工程であり、SMTラインにおける最初の品質ゲートとなる。
はんだペーストの状態は印刷品質と接合歩留まりを左右するが、多くの工場では保管とウォームアップは管理するものの、同様に重要な混合工程を省略している。

不適切な混合がもたらす損失

• 錫粉が沈殿し、固まる。
  重質のはんだ粉末は保管中や輸送中に沈殿し、混合不足のはんだペーストはステンシルを詰まらせ、印刷が薄くなる。
• 閉じ込められた空気。
  リフロー工程において気泡が空隙となると、自動車や医療用電子機器にとって深刻な不具合となる。
• 不均一な流量分布。
  分離したフラックスは濡れ性を低下させ、液漏れやブリッジングのリスクを高める。

推奨されるワークフロー

冷蔵保存したペーストは、仕様書に従って室温まで温めてください（通常2～4時間）。こうすることで結露を防ぐことができます。
次に、遊星遠心ミキサーで混合および脱気します。例えば、1000～2000rpmで1～3分間、真空引きは任意です。これにより、錫粉末が均一に再懸濁され、空気が完全に排出されます。
最後に、光沢と均一性を確認し、糊に分離が見られない場合のみ印刷してください。

遠心混合が手作業による攪拌よりも優れている理由

手でかき混ぜたり、単純にかき混ぜたりしても、沈殿した凝集塊を崩すことはできず、通常はさらに多くの空気を巻き込んでしまう。
遊星型遠心ミキサーは密閉されたカップ内で動作するため、混合と真空脱気は金属との接触や汚染なしに1つの工程で行われます。

SMTエンジニア向け

ペーストの混合と脱気を標準作業手順に組み込み、各バッチのパラメータを記録してください。これは、事後検査よりも効果的にボイドタイプの欠陥を防止します。
SMIDAは、150gの実験室用サンプルから産業用大型装置まで、あらゆる規模の分析に対応しており、サンプル試験も歓迎しています。

利回りは、こうした隠れたスイッチによって得られることが多い。
はんだペーストのサンプルをSMIDAラボに送付して、無料の混合・脱ガス試験を受け、ボイド発生率の結果をご自身で比較してみてください。