원심 믹서 + 3롤 밀: 폐쇄형 슬러리 처리 워크플로우
고성능 전자 슬러리, 구조용 접착제, 전도성 잉크 및 화장품 크림을 제조하려면 세 가지 뚜렷한 물리적 문제를 해결해야 합니다.
첫째, 건조 분말 충전제는 공기 중 먼지를 발생시키거나 기포를 유발하지 않고 점성 액체 결합제에 완전히 젖고 분산되어야 합니다.
둘째, 고착된 응집체는 기계적으로 분쇄하여 1차 입자 규격(5미크론 미만)에 맞춰야 합니다.
셋째, 개방 가공 과정에서 혼입된 미세한 기포는 포장 전에 완전히 제거해야 합니다.
SMIDA는 유성 원심 믹서와 정밀 3롤 밀을 결합한 포괄적인 폐쇄형 솔루션을 설계하여 1g의 연구 개발 배치부터 100kg 이상의 산업 생산까지 모든 규모를 지원합니다.
많은 생산 시설에서는 혼합과 분쇄를 서로 분리되고 상충되는 작업으로 취급합니다.
건조된 분말을 혼합하지 않은 상태로 3롤 밀에 직접 투입하면 정밀 롤러가 손상되고 시간이 낭비됩니다.
반대로, 행성 간 혼합에만 의존해서는 단단하게 결합된 경질 안료 응집체를 분해할 수 없습니다.
행성형 원심 혼합기와 3롤 밀링을 동기화함으로써 제조업체는 생산량을 늘리고 교차 오염을 제거하며 무결점 포장을 보장하는 자동화되고 반복 가능한 폐쇄 루프를 구축할 수 있습니다.
1단계: 먼지 없는 습윤 및 사전 균질화
기존 작업 흐름에서는 개방형 탱크에서 건조 분말을 액체 수지에 사전 혼합하는 과정에서 유독성 공기 중 분진이 발생하고, 수지 표면에 막이 생기며, 많은 양의 청소 폐기물이 발생합니다.
SMIDA 폐쇄 루프에서 1단계는 유성 원심 믹서에서 시작됩니다.
원료 분말과 액체 용매는 내부 임펠러가 없는 밀폐된 혼합 용기에 직접 계량하여 넣습니다.
최대 2000rpm의 회전 속도는 강력한 3D 와류 대류를 발생시켜 가볍고 부력이 있는 분말을 2~3분 내에 점성 수지 깊숙이 밀어 넣습니다.
용기가 밀폐된 상태를 유지하기 때문에 작업자는 먼지 흡입을 방지할 수 있으며, 청소는 용기를 한 번 닦는 것으로 충분합니다.
2단계: 정밀 고전단 3롤 밀링
덩어리 없이 균일한 예비 반죽은 2단계인 정밀 3롤 밀링 공정으로 매끄럽게 이송됩니다.
1단계에서 건조 분말 덩어리가 완전히 젖었기 때문에 3롤 밀은 첫 번째 회전부터 균일한 유체 윤활 상태에서 작동합니다.
차등 롤러 속도 비율(1:3:9)은 정밀하게 조정된 마이크로미터 간격에 강력한 층류 전단력을 가하여 단단한 안료 및 금속 응집체를 분리합니다.
1~3회의 제어된 공정을 거치면 기계식 롤러로 인한 그을음 없이 페이스트의 미세도가 헤그만 7.5~8 기준을 일관되게 충족합니다.
3단계: 0.2kPa 심진공 최종 탈기
개방형 3롤 밀링 방식은 고속 롤러 사이에서 페이스트 필름이 분리될 때 주변 공기가 필연적으로 페이스트 필름 내부로 유입되는 현상을 초래합니다.
이러한 미세 기포가 분사용 주사기나 프린팅 카트리지에 직접 포장될 경우, 기포 발생, 전기 스파크, 분사 시 액체 튀는 현상 등을 유발할 수 있습니다.
3단계에서 분쇄된 페이스트는 SMIDA 행성형 원심 진공 믹서로 되돌아갑니다.
0.2kPa의 극저온 진공과 수백 G의 원심력 하에서 미세한 기포는 기하급수적으로 팽창하여 표면으로 떠오른 후 120초 이내에 깨끗하게 터집니다.
최종 제품은 밀도가 100% 높고 기포가 없으며 자동 분배 또는 포장에 바로 사용할 수 있습니다.
폐쇄 루프 프로세스 아키텍처
프로세스 단계 | 주요 장비 | 핵심 기능 | 직접적인 품질 결과물 |
1단계: 사전 혼합 | SMIDA 행성 원심 믹서 | 밀폐 습윤 및 거시적 균질화 | 먼지 없고 덩어리 없는 사료 페이스트 |
2단계: 미세 분쇄 | SMIDA 정밀 3롤 밀 | 고전단 층류 탈응집 | 5μm 미만 헤그만 정밀도 |
3단계: 심층 드가 | SMIDA 진공 유성 믹서 (0.2 kPa) | 원심 진공 기포 추출 | 공극 없음; 균일한 밀도 |
전반적인 결과 | 통합 SMIDA 폐쇄 루프 | 전 과정 슬러리 제조 | 최대 생산량 달성; 불량품 제로 |
자주 묻는 질문
3롤 밀이 전체 혼합 공정을 단독으로 처리할 수 없는 이유는 무엇입니까?
3롤 밀은 벌크 믹서가 아니라 분산기입니다. 건조 분말을 개방형 닙에 쏟아붓는 것은 롤러 마모가 심하고 분말이 비산되는 원인이 됩니다.
유성 믹서에서 사전 혼합을 하면 롤러 금속을 보호하는 유체 윤활막이 형성됩니다.
동일한 유성 믹서가 1단계 예비 혼합과 3단계 탈기 작업을 모두 수행할 수 있습니까?
예. SMIDA 진공 유성 원심 믹서는 1단계는 비진공 모드로 작동하여 (건조 분진이 진공 펌프로 빨려 들어가는 것을 방지하기 위해) 작동할 수 있으며, 3단계는 0.2kPa의 완전 진공 상태에서 작동하여 기포를 깊게 추출할 수 있습니다.
SMIDA를 사용하여 폐쇄형 생산 라인을 구축하세요
SMIDA는 선전에 6,800제곱미터 규모의 시설을 갖춘 공장 직영 제조업체로, 170명 이상의 직원과 80개 이상의 특허를 보유하고 있습니다.
당사는 ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 품질 시스템에 따라 유성 원심 믹서와 3롤 밀을 설계 및 제조합니다.
귀사의 페이스트 화학 성분에 맞춘 동기화 혼합 및 분쇄 셀을 구성하려면 선전 기술팀에 문의하십시오.
