Keskipakoissekoitin + kolmivalssimylly: suljetun silmukan lietekäsittelyn työnkulku
Korkean suorituskyvyn elektroniikkalietteiden, rakenneliimojen, johtavien musteiden ja kosmeettisten voiteiden valmistus vaatii kolmen erillisen fyysisen haasteen ratkaisemista.
Ensinnäkin kuivajauhemaiset täyteaineet on kostutettava ja dispergoitava kokonaan viskoosiin nestemäisiin sideaineisiin ilman, että muodostuu ilmassa olevaa pölyä tai ilmataskuja.
Toiseksi, itsepäiset agglomeraattiryppäät on hiottava mekaanisesti alkuperäisten hiukkasten spesifikaatioiden mukaisiksi (alle 5 mikronia).
Kolmanneksi, avoimen käsittelyn aikana mukanaan kulkeutuneet mikroskooppiset ilmakuplat on poistettava huolellisesti ennen pakkaamista.
SMIDA suunnittelee kattavan suljetun kierron ratkaisun, joka yhdistää planeettakeskipakoissekoittimet ja tarkat kolmivalssimyllyt ja kattaa tutkimus- ja kehitystyöt 1 grammasta yli 100 kg:n teolliseen tuotantoon.
Monet tuotantolaitokset käsittelevät sekoittamista ja jauhamista toisistaan irrallisina, ristiriitaisina toimintoina.
Kuivien, sekoittamattomien jauheiden syöttäminen suoraan kolmivalssiseen myllyyn vahingoittaa tarkkuusvalsseja ja tuhlaa aikaa.
Kääntäen, pelkästään planeettasekoitukseen perustuen ei voida deagglomeroida tiukasti sitoutuneita kovia pigmenttiagglomeraatteja.
Synkronoimalla planeettakeskipakoissekoituksen kolmivalssimyllyyn valmistajat luovat automatisoidun, toistettavan suljetun kierron, joka lisää läpivirtausta, poistaa ristikontaminaation ja takaa virheettömän pakkauksen.
Vaihe 1: Pölytön kostutus ja esihomogenisointi
Perinteisissä työnkuluissa kuivien jauheiden esisekoittaminen nestemäiseen hartsiin avoimissa säiliöissä tuottaa myrkyllistä ilmassa leijuvaa pölyä, hartsin kuoriutumista ja raskasta puhdistusjätettä.
SMIDA-suljetussa silmukassa vaihe 1 alkaa planeettakeskipakosekoittimessa.
Raakajauheet ja nestemäiset kantaja-aineet punnitaan suoraan suljettuun sekoitusastiaan ilman sisäisiä juoksupyöriä.
Jopa 2000 rpm:n kierrosnopeudet luovat voimakkaan 3D-pyörrekonvektion, joka pakottaa kevyet, kelluvat jauheet syvälle viskoosiin hartsiin 2–3 minuutissa.
Koska säiliö pysyy hermeettisesti suljettuna, käyttäjät välttävät pölyn hengittämisen ja puhdistus rajoittuu yhteen pyyhkäisyyn.
Vaihe 2: Tarkka korkean leikkausvoiman kolmivalssijyrsintä
Homogeeninen, paakkuton esitahna siirtyy saumattomasti vaiheeseen 2: tarkkaan kolmivalssiseen jauhatukseen.
Koska kuivajauherypäleet kostutettiin perusteellisesti vaiheessa 1, kolmivalssimylly toimii ensimmäisestä kierroksesta lähtien tasaisen hydrodynaamisen nestevoitelun alaisena.
Differentiaalinen telojen nopeussuhde (1:3:9) kohdistaa tehokkaan laminaarisen leikkausvoiman kalibroitujen mikrometrin kokoisten nippien väliin, irrottaen sitkeitä pigmentti- ja metalliagglomeraatteja.
Yhdellä tai kolmella kontrolloidulla läpimenolla pastan hienous vastaa jatkuvasti Hegmanin asteikon 7,5–8 standardeja ilman mekaanista valssipolttoa.
Vaihe 3: 0,2 kPa:n syvätyhjiöllä tehtävä lopullinen kaasunpoisto
Avopinnan kolmivalssinen jyrsintä kuljettaa luonnostaan ympäröivää ilmaa pastakalvoon, kun se jakautuu nopeiden telojen välissä.
Jos nämä mikronin kokoiset ilmakuplat pakataan suoraan annosteluruiskuihin tai tulostuskasetteihin, ne aiheuttavat tyhjiä tiloja, sähkökipinöitä ja annostelun sylkemistä.
Vaiheessa 3 jauhettu tahna palaa SMIDA-planeettakeskipakoisvakuumisekoittimeen.
Syvässä 0,2 kPa:n tyhjiössä ja useiden satojen gigatavujen keskipakoisvoiman vaikutuksesta mikroskooppiset kuplat laajenevat eksponentiaalisesti, nousevat pintaan ja puhkeavat puhtaasti 120 sekunnin kuluessa.
Lopputuote on 100 % tiivis, kuplaton ja valmis automaattiseen annosteluun tai pakkaukseen.
Suljetun silmukan prosessiarkkitehtuuri
Prosessin vaihe | Ensisijainen laitteisto | Ydintoiminto | Suora laatutuote |
Vaihe 1: Esisekoitus | SMIDA-planeettakeskipakoissekoitin | Suljettu kostutus ja makrohomogenisointi | Pölyämätön, paakkuton rehutahna |
Vaihe 2: Mikrojyrsintä | SMIDA Precision Kolme valssimyllyä | Korkean leikkausvoiman laminaarinen deagglomeraatio | Alle 5 μm:n Hegman-hienous |
Vaihe 3: Syvä kaasunpoisto | SMIDA-tyhjiöplaneettasekoitin (0,2 kPa) | Keskipakoisvakubunpoisto | Ei tyhjenemistä; tasainen tiheys |
Kokonaistulos | Integroitu SMIDA-suljettu silmukka | Lietteen valmistus kokonaisvaltaisesti | Maksimaalinen erätuotollisuus; ei lainkaan romua |
Usein kysytyt kysymykset
Miksi kolmivalssimylly ei pysty hoitamaan koko sekoitusprosessia yksinään?
Kolmivalssimyllyt ovat dispersiolaitteita, eivät massasekoittimia; kuivien jauheiden kaataminen avoimiin nippeihin aiheuttaa voimakasta telojen kulumista ja jauheen lentämistä.
Planeettasekoittimessa tapahtuva esisekoitus muodostaa nestemäisen voiteluainekalvon, joka suojaa valssien metallurgiaa.
Voiko sama planeettasekoitin suorittaa sekä vaiheen 1 esisekoituksen että vaiheen 3 kaasunpoiston?
Kyllä. SMIDA-tyhjiöplaneettakeskipakoissekoitin voi käyttää vaihetta 1 ilman tyhjiötä (jotta kuivaa pölyä ei joudu tyhjiöpumppuun) ja vaihetta 3 täydellä 0,2 kPa:n tyhjiöllä syväkuplien poistoa varten.
Rakenna suljetun kierron tuotantolinjasi SMIDA:n avulla
SMIDA on suoraan tehtaalta toimiva valmistaja, jolla on 6 800 neliömetrin tehdas Shenzhenissä, yli 170 työntekijää ja yli 80 valtuutettua patenttia.
Suunnittelemme ja valmistamme sekä planeettakeskipakosekoittimia että kolme valssimyllyä tiukkojen ISO 9001-, ISO 14001- ja ISO 45001 -laatujärjestelmien mukaisesti.
Ota yhteyttä Shenzhenin tekniseen tiimiimme konfiguroidaksesi synkronoidun sekoitus- ja jauhatussolun, joka on räätälöity pastakemiallesi.
