Centrifugalblander + trevalsemølle: Arbejdsgang til lukket slurrybehandling

Fremstilling af højtydende elektroniske opslæmninger, strukturelle klæbemidler, ledende blæk og kosmetiske cremer kræver løsning af tre forskellige fysiske udfordringer.
Først skal tørpulverfyldstoffer befugtes fuldstændigt og dispergeres i viskøse flydende bindemidler uden at generere luftbårent støv eller indføre luftlommer.
For det andet skal genstridige agglomeratklynger mekanisk klippes ned til primære partikelspecifikationer (sub-5 mikron).
For det tredje skal mikroskopiske luftbobler, der opstår under åben forarbejdning, fjernes grundigt inden emballering.
SMIDA udvikler en omfattende lukket kredsløbsløsning, der kombinerer planetariske centrifugalblandere og præcisionsvalseværker med tre valser, der dækker forsknings- og udviklingsbatcher fra 1 g op til industriel produktion på over 100 kg.

Mange produktionsfaciliteter behandler blanding og formaling som usammenhængende, modstridende operationer.
Direkte tilførsel af tørre, ublandede pulvere til en trevalsemølle beskadiger præcisionsvalser og spilder tid.
Omvendt kan det ikke være muligt udelukkende at stole på planetarisk blanding at deagglomerere tæt bundne hårde pigmentagglomerater.
Ved at synkronisere planetarisk centrifugalblanding med trevalsefræsning etablerer producenter et automatiseret, repeterbart lukket kredsløb, der øger gennemløbshastigheden, eliminerer krydskontaminering og garanterer emballage uden defekter.

Trin 1: Støvfri befugtning og præhomogenisering

I konventionelle arbejdsgange genererer forblanding af tørt pulver til flydende harpiks i åbne tanke giftigt luftbårent støv, harpikshuddannelse og tungt rengøringsaffald.
I SMIDA-lukket sløjfe begynder trin 1 i en planetarisk centrifugalblander.
Råpulver og flydende vehikler vejes direkte ind i en lukket blandebeholder uden indvendige impeller.
Omdrejningshastigheder på op til 2000 o/min genererer intens 3D-hvirvelkonvektion, der tvinger lette, flydende pulvere dybt ind i den viskøse harpiks inden for 2 til 3 minutter.
Da beholderen forbliver hermetisk forseglet, undgår operatørerne indånding af støv, og rengøringen er begrænset til en enkelt aftørring af beholderen.

Trin 2: Præcisionsfræsning med tre valser og høj forskydning

Den homogene, klumpfri forpasta overføres gnidningsløst til trin 2: præcisionsfræsning med tre valser.
Fordi tørre pulverklynger blev grundigt befugtet i trin 1, fungerer trevalseværket under ensartet hydrodynamisk væskesmøring fra første rotation.
Differentialvalsehastighedsforholdet (1:3:9) anvender kraftig laminar forskydning på tværs af kalibrerede mikrometer-nipgab, hvilket åbner genstridige pigment- og metalagglomerater.
Inden for en til tre kontrollerede passager opfylder pastaens finhed ensartet Hegman 7,5 til 8 standarder uden mekanisk valseafsvidning.

Trin 3: 0,2 kPa dybvakuum, endelig afgasning

Åben overflade med tre valser inddrager i sagens natur den omgivende luft i pastafilmen, når den opdeles mellem hurtige valser.
Hvis de pakkes direkte i dispenseringssprøjter eller printpatroner, forårsager disse submikronale luftbobler hulrum, elektriske gnister og spyt fra dispenseringen.
I trin 3 returnerer den malede pasta til SMIDA planetariske centrifugalvakuumblander.
Under et dybt vakuum på 0,2 kPa og en centrifugalkraft på flere hundrede G udvider mikroskopiske bobler sig eksponentielt, stiger op til overfladen og brister rent inden for 120 sekunder.
Det endelige produkt er 100 % tæt, boblefrit og klar til automatisk dispensering eller emballering.

Closed-loop procesarkitektur

Ofte stillede spørgsmål

Hvorfor kan en trevalsemølle ikke håndtere hele blandeprocessen alene?

Tre valseværker er dispergeringsmaskiner, ikke bulkblandere; hældning af tørt pulver i åbne nips forårsager alvorligt valseslid og flyvende pulver.
Forblanding i en planetblander giver en flydende smørefilm, der beskytter valsens metallurgi.

Kan den samme planetblander udføre både trin 1 forblanding og trin 3 afgasning?

Ja. En SMIDA vakuumplanetarcentrifugalblander kan køre trin 1 i ikke-vakuumtilstand (for at forhindre at tørt støv trækkes ind i vakuumpumpen) og trin 3 under fuldt 0,2 kPa vakuum til dyb bobleudsugning.

Byg din lukkede produktionslinje med SMIDA

SMIDA er en fabriksdirekte producent med et 6.800 kvadratmeter stort anlæg i Shenzhen, 170+ ansatte og over 80 autoriserede patenter.
Vi designer og producerer både planetariske centrifugalblandere og trevalseværker under strenge ISO 9001-, ISO 14001- og ISO 45001-kvalitetssystemer.
Kontakt vores tekniske team i Shenzhen for at konfigurere en synkroniseret blande- og formalingscelle, der er skræddersyet til din pastakemi.