सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर + थ्री रोल मिल: क्लोज्ड-लूप स्लरी प्रोसेसिंग वर्कफ़्लो
उच्च प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक स्लरी, संरचनात्मक चिपकने वाले पदार्थ, प्रवाहकीय स्याही और कॉस्मेटिक क्रीम के निर्माण के लिए तीन अलग-अलग भौतिक चुनौतियों का समाधान करना आवश्यक है।
सबसे पहले, शुष्क पाउडर फिलर्स को पूरी तरह से गीला किया जाना चाहिए और चिपचिपे तरल बाइंडर में इस तरह से फैलाया जाना चाहिए कि हवा में धूल न उड़े या हवा के बुलबुले न बनें।
दूसरे, जिद्दी समूह को यांत्रिक रूप से काटकर प्राथमिक कण विनिर्देशों (5 माइक्रोन से कम) तक लाना आवश्यक है।
तीसरा, खुली प्रक्रिया के दौरान फंसी सूक्ष्म वायु की बुलबुलों को पैकेजिंग से पहले पूरी तरह से हटा देना चाहिए।
SMIDA ने एक व्यापक क्लोज्ड-लूप समाधान विकसित किया है जिसमें प्लेनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर और सटीक थ्री रोल मिलों का संयोजन है, जो 1 ग्राम से लेकर 100 किलोग्राम से अधिक के औद्योगिक उत्पादन तक के अनुसंधान एवं विकास बैचों को कवर करता है।
कई उत्पादन संयंत्रों में मिश्रण और पिसाई को अलग-अलग, परस्पर विरोधी प्रक्रियाओं के रूप में माना जाता है।
सूखे, बिना मिश्रित पाउडर को सीधे तीन रोल वाली चक्की में डालने से सटीक रोलर क्षतिग्रस्त हो जाते हैं और समय बर्बाद होता है।
इसके विपरीत, केवल ग्रहीय मिश्रण पर निर्भर रहने से कसकर बंधे कठोर वर्णक समूह को अलग नहीं किया जा सकता है।
प्लेनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सिंग को थ्री रोल मिलिंग के साथ सिंक्रनाइज़ करके, निर्माता एक स्वचालित, दोहराने योग्य क्लोज्ड लूप स्थापित करते हैं जो थ्रूपुट को बढ़ाता है, क्रॉस-कंटैमिनेशन को समाप्त करता है और शून्य-दोष पैकेजिंग की गारंटी देता है।
चरण 1: धूल रहित गीलापन और पूर्व-समरूपीकरण
परंपरागत कार्यप्रणालियों में, खुले टैंकों में तरल राल में सूखे पाउडर को पहले से मिलाने से जहरीली धूल हवा में फैलती है, राल की ऊपरी परत जम जाती है और भारी मात्रा में सफाई अपशिष्ट उत्पन्न होता है।
SMIDA क्लोज्ड लूप में, स्टेज 1 एक प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर में शुरू होता है।
कच्चे पाउडर और तरल पदार्थों को आंतरिक इंपेलर के बिना सीधे एक सीलबंद मिश्रण कंटेनर में तौला जाता है।
2000 आरपीएम तक की घूर्णन गति तीव्र 3डी भंवर संवहन उत्पन्न करती है जो हल्के, उत्प्लावनशील पाउडर को 2 से 3 मिनट के भीतर चिपचिपे राल में गहराई तक धकेल देती है।
क्योंकि कंटेनर पूरी तरह से सीलबंद रहता है, इसलिए ऑपरेटर धूल के साँस लेने से बचते हैं, और सफाई केवल एक बार कंटेनर को पोंछने तक सीमित रहती है।
चरण 2: परिशुद्ध उच्च-शीयर तीन रोल मिलिंग
समरूप, गांठ रहित प्री-पेस्ट आसानी से दूसरे चरण में स्थानांतरित हो जाता है: सटीक तीन रोल मिलिंग।
क्योंकि पहले चरण में शुष्क पाउडर के गुच्छों को पूरी तरह से गीला कर दिया गया था, इसलिए तीन रोल वाली मिल पहले घूर्णन से ही एकसमान हाइड्रोडायनामिक द्रव स्नेहन के तहत काम करती है।
विभेदक रोलर गति अनुपात (1:3:9) कैलिब्रेटेड माइक्रोमीटर निप गैप में शक्तिशाली लैमिनर कतरन लागू करता है, जिससे कठोर वर्णक और धातु के समूह खुल जाते हैं।
एक से तीन नियंत्रित पास के भीतर, पेस्ट की महीनता लगातार हेगमैन 7.5 से 8 मानकों को पूरा करती है, बिना किसी यांत्रिक रोलर के जलने के निशान के।
चरण 3: 0.2 kPa डीप वैक्यूम फाइनल डीगैसिंग
खुली सतह वाली तीन-रोल मिलिंग प्रक्रिया में स्वाभाविक रूप से परिवेशी हवा पेस्ट फिल्म में समाहित हो जाती है क्योंकि यह तेज रोलर्स के बीच विभाजित होती है।
यदि इन सूक्ष्म कणों वाले हवा के बुलबुलों को सीधे डिस्पेंसिंग सिरिंज या प्रिंटिंग कार्ट्रिज में पैक किया जाता है, तो ये बुलबुले रिक्त स्थान, विद्युत चिंगारी और दवा के छिटकने का कारण बनते हैं।
तीसरे चरण में, पिसा हुआ पेस्ट वापस SMIDA प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल वैक्यूम मिक्सर में चला जाता है।
0.2 kPa के गहरे निर्वात और कई सौ G के अपकेंद्री बल के तहत, सूक्ष्म बुलबुले तेजी से फैलते हैं, सतह पर उठते हैं और 120 सेकंड के भीतर साफ-सुथरे तरीके से फट जाते हैं।
अंतिम उत्पाद 100% सघन, बुलबुले रहित और स्वचालित वितरण या पैकेजिंग के लिए तैयार है।
क्लोज्ड-लूप प्रोसेस आर्किटेक्चर
प्रक्रिया चरण | प्राथमिक उपकरण | मूलभूत कार्य | प्रत्यक्ष गुणवत्ता वाला उत्पाद |
चरण 1: प्री-मिक्स | एसएमआईडीए ग्रहीय अपकेंद्री मिक्सर | सीलबंद गीलापन और वृहद समरूपीकरण | धूल रहित, गांठ रहित फ़ीड पेस्ट |
चरण 2: माइक्रो-मिलिंग | एसएमिडा प्रेसिजन थ्री रोल मिल | उच्च-कतरनी लामिना डीग्लोमरेशन | सब-5 μm हेगमैन फाइननेस |
चरण 3: डीप डेगास | SMIDA वैक्यूम प्लेनेटरी मिक्सर (0.2 kPa) | अपकेंद्री निर्वात बुलबुला निष्कर्षण | शून्य रिक्ति; एकसमान घनत्व |
समग्र परिणाम | एकीकृत SMIDA क्लोज्ड लूप | स्लरी निर्माण की संपूर्ण प्रक्रिया | अधिकतम बैच उत्पादन; शून्य स्क्रैप |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
तीन रोल वाली चक्की अकेले पूरी मिश्रण प्रक्रिया को क्यों नहीं संभाल सकती?
थ्री रोल मिल्स डिस्पर्शन मशीनें हैं, बल्क मिक्सर नहीं; सूखे पाउडर को खुले निप्प्स में डालने से रोलर में गंभीर घिसावट होती है और पाउडर उड़ने लगता है।
प्लेनेटरी मिक्सर में प्री-मिक्सिंग करने से एक तरल स्नेहक फिल्म बनती है जो रोलर धातु विज्ञान की रक्षा करती है।
क्या एक ही प्लैनेटरी मिक्सर स्टेज 1 प्री-मिक्सिंग और स्टेज 3 डीगैसिंग दोनों कार्य कर सकता है?
जी हां। एक SMIDA वैक्यूम प्लेनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर स्टेज 1 को नॉन-वैक्यूम मोड में चला सकता है (ताकि सूखी धूल वैक्यूम पंप में न जाए), और स्टेज 3 को गहरे बुलबुले निकालने के लिए पूर्ण 0.2 kPa वैक्यूम के तहत चला सकता है।
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एसएमआईडीए एक फैक्ट्री-डायरेक्ट निर्माता है, जिसका शेन्ज़ेन में 6,800 वर्ग मीटर का संयंत्र है, जिसमें 170 से अधिक कर्मचारी हैं और 80 से अधिक अधिकृत पेटेंट हैं।
हम ISO 9001, ISO 14001 और ISO 45001 की सख्त गुणवत्ता प्रणालियों के तहत प्लेनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर और थ्री रोल मिल दोनों का डिजाइन और निर्माण करते हैं।
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