Santrifüj Karıştırıcı + Üç Merdaneli Değirmen: Kapalı Devre Bulamaç İşleme İş Akışı
Yüksek performanslı elektronik bulamaçlar, yapısal yapıştırıcılar, iletken mürekkepler ve kozmetik kremlerin üretimi, üç farklı fiziksel zorluğun çözülmesini gerektirir.
Öncelikle, kuru toz halindeki dolgu maddeleri, havada toz oluşumuna veya hava boşluklarına yol açmadan, viskoz sıvı bağlayıcılara tamamen ıslatılmalı ve dağıtılmalıdır.
İkinci olarak, inatçı topak kümeleri, mekanik olarak kesilerek birincil parçacık özelliklerine (5 mikronun altında) indirgenmelidir.
Üçüncüsü, açık işlem sırasında oluşan mikroskobik hava kabarcıkları, paketlemeden önce tamamen giderilmelidir.
SMIDA, 1 gramdan başlayan Ar-Ge partilerinden 100 kg'ı aşan endüstriyel üretime kadar, planet santrifüj karıştırıcıları ve hassas üç silindirli değirmenleri birleştiren kapsamlı bir kapalı devre çözümü tasarlamaktadır.
Birçok üretim tesisi, karıştırma ve öğütme işlemlerini birbirinden bağımsız, çelişkili işlemler olarak ele almaktadır.
Kuru, karıştırılmamış tozların doğrudan üç silindirli bir değirmene beslenmesi, hassas silindirlere zarar verir ve zaman kaybına yol açar.
Öte yandan, yalnızca gezegensel karıştırmaya güvenmek, sıkıca birbirine bağlı sert pigment topaklarını çözemez.
Üreticiler, gezegenel santrifüjlü karıştırma işlemini üç silindirli öğütme ile senkronize ederek, verimliliği artıran, çapraz kontaminasyonu ortadan kaldıran ve sıfır kusurlu ambalajı garanti eden otomatik, tekrarlanabilir kapalı bir döngü oluştururlar.
Aşama 1: Tozsuz Islatma ve Ön Homojenizasyon
Geleneksel iş akışlarında, kuru tozların açık tanklarda sıvı reçineye önceden karıştırılması, zehirli havaya karışan toz, reçine üzerinde kabuklanma ve ağır temizlik atığı oluşmasına neden olur.
SMIDA kapalı devre sisteminde, 1. Aşama gezegenel santrifüj karıştırıcıda başlar.
Ham tozlar ve sıvı taşıyıcılar, iç pervaneler olmadan doğrudan kapalı bir karıştırma kabına tartılarak konulur.
Devir sayısı 2000 rpm'ye kadar ulaşan çarklar, yoğun 3 boyutlu girdap konveksiyonu oluşturarak hafif ve kaldırma kuvvetine sahip tozları 2 ila 3 dakika içinde viskoz reçinenin derinliklerine doğru iter.
Konteyner hava geçirmez şekilde kapalı kaldığı için, operatörler toz solumaktan kaçınır ve temizlik tek bir konteyner silme işlemiyle sınırlı kalır.
Aşama 2: Hassas Yüksek Kesme Kuvvetli Üç Merdaneli Frezeleme
Homojen, topaksız ön hamur, 2. aşamaya sorunsuz bir şekilde aktarılır: hassas üç silindirli öğütme.
Birinci aşamada kuru toz kümeleri tamamen ıslatıldığı için, üç silindirli değirmen ilk dönüşten itibaren homojen hidrodinamik sıvı yağlaması altında çalışır.
Farklı silindir hız oranı (1:3:9), kalibre edilmiş mikrometre aralıklarında güçlü laminer kesme uygulayarak, sert pigment ve metal topaklarını parçalar.
Kontrollü bir ila üç geçişte, mekanik silindir yanığı olmadan, macun inceliği sürekli olarak Hegman 7,5 ila 8 standartlarını karşılar.
Aşama 3: 0,2 kPa Derin Vakumda Son Gaz Giderme
Açık yüzeyli üç silindirli öğütme işlemi, macun filmi hızlı silindirler arasında bölünürken ortam havasını doğal olarak içine çeker.
Eğer bu mikron altı hava kabarcıkları doğrudan şırıngalara veya baskı kartuşlarına paketlenirse, boşluklara, elektrik kıvılcımlarına ve püskürtme sırasında sıvı sızıntısına neden olur.
3. aşamada, öğütülmüş macun SMIDA planet santrifüjlü vakumlu karıştırıcıya geri döner.
0,2 kPa'lık derin bir vakum ve yüzlerce G'lik santrifüj kuvveti altında, mikroskobik kabarcıklar katlanarak genişler, yüzeye yükselir ve 120 saniye içinde temiz bir şekilde patlar.
Son ürün %100 yoğunlukta, kabarcıksız ve otomatik dağıtım veya paketleme için hazırdır.
Kapalı Döngü Süreç Mimarisi
Süreç Aşaması | Birincil Ekipman | Temel İşlev | Doğrudan Kalite Teslim Edilebilirliği |
Aşama 1: Ön Karışım | SMIDA Gezegen Tipi Santrifüj Karıştırıcı | Sızdırmaz ıslatma ve makro-homojenizasyon | Tozsuz, topaksız yem macunu |
Aşama 2: Mikro Frezeleme | SMIDA Hassas Üç Merdaneli Freze | Yüksek kesmeli laminer dağılma | 5 μm'den küçük Hegman inceliği |
Aşama 3: Derin Gaz Giderme | SMIDA Vakumlu Planet Mikser (0,2 kPa) | Santrifüjlü vakum kabarcık ekstraksiyonu | Sıfır boşluk; tutarlı yoğunluk |
Genel Sonuç | Entegre SMIDA Kapalı Döngü | Uçtan uca çamur üretimi | Maksimum parti verimi; sıfır atık |
Sıkça Sorulan Sorular
Üç silindirli bir değirmen neden tüm karıştırma işlemini tek başına gerçekleştiremiyor?
Üç silindirli değirmenler, dökme karıştırıcı değil, dağıtıcı makinelerdir; kuru tozların açık bağlantı noktalarına dökülmesi, silindirlerde ciddi aşınmaya ve tozun etrafa saçılmasına neden olur.
Planet tipi karıştırıcıda ön karıştırma, merdane metalurjisini koruyan akışkan bir yağlayıcı film tabakası oluşturur.
Aynı planet mikser hem 1. Aşama ön karıştırma hem de 3. Aşama gaz giderme işlemlerini gerçekleştirebilir mi?
Evet. Bir SMIDA vakumlu planet santrifüj karıştırıcı, 1. kademeyi vakumsuz modda (kuru tozun vakum pompasına çekilmesini önlemek için) ve 3. kademeyi derin kabarcık ekstraksiyonu için tam 0,2 kPa vakum altında çalıştırabilir.
SMIDA ile Kapalı Devre Üretim Hattınızı Kurun
SMIDA, Shenzhen'de 6.800 metrekarelik bir tesise, 170'ten fazla çalışana ve 80'den fazla tescilli patente sahip, doğrudan fabrika satışını gerçekleştiren bir üreticidir.
Hem planet tipi santrifüj karıştırıcıları hem de üç silindirli değirmenleri, ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 kalite sistemlerine sıkı sıkıya bağlı kalarak tasarlıyor ve üretiyoruz.
Macun kimyanıza uygun senkronize karıştırma ve öğütme hücresi yapılandırması için Shenzhen'deki teknik ekibimizle iletişime geçin.
