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Esquema de mistura uniforme e sem espuma para poliuretano de componente único

Esquema de mistura uniforme e sem espuma para poliuretano de componente único

A mistura tradicional de poliuretano monocomponente pode levar à formação de bolhas, diferenças de cor e mistura irregular, resultando em rachaduras durante a cura e falha do adesivo. O misturador centrífugo planetário SMIDA atinge cor uniforme e homogeneidade sem bolhas por meio de "extrusão rotativa + cisalhamento de baixa velocidade", adequado para áreas como vedação de edifícios e interiores automotivos. Ele também possui designs exclusivos, como antiespumante a vácuo, e pode ser solicitado para testes de amostra grátis e soluções de mistura personalizadas.

O poliuretano monocomponente é amplamente utilizado em cenários de selagem e colagem devido à sua construção prática e à sua ausência de proporção. No entanto, sua alta viscosidade dificulta a mistura tradicional: o envoltório de bolhas é difícil de descarregar, a dispersão irregular dos pigmentos causa diferença de cor e é propenso a rachaduras e falhas de colagem após a cura. Também afeta a competitividade do produto devido à sua aparência manchada.
1、 Mistura de poliuretano de componente único: diferenças significativas na eficácia são visíveis
O misturador centrífugo planetário SMIDA alcança três avanços fundamentais no tratamento das características de viscosidade e cura do poliuretano de componente único por meio da tecnologia sinérgica de "desespumação rotacional + mistura rotacional".
Após a mistura tradicional, há bolhas superficiais e bolhas internas densas, que formam poros semelhantes a favos de mel após a solidificação; os pigmentos se agregam em blocos de cores, e a profundidade de cor dos produtos no mesmo lote varia; a mistura irregular de materiais de alta viscosidade pode levar a diferenças significativas nas taxas de encolhimento após a cura, tornando-os propensos a rachaduras.
Após a agitação SMIDA: não há bolhas visíveis durante todo o processo, e a estrutura fica densa após a solidificação; O pigmento é uniformemente disperso por toda a área, com forte consistência de cor e aparência suave; O material é misturado uniformemente, e a contração de cura é estável, melhorando muito a adesão e o desempenho de vedação.
2、 Principais áreas de aplicação de poliuretano de componente único
O misturador SMIDA é precisamente adaptado aos cenários de uso convencionais de poliuretano monocomponente, resolvendo problemas práticos na indústria:
1. Campo de vedação de edifícios
Selante de poliuretano monocomponente utilizado em batentes de portas e janelas e fachadas-cortina, sem bolhas e com coloração uniforme após a mistura. Após a cura, adere firmemente ao substrato, melhorando o desempenho de impermeabilização e isolamento acústico, evitando vazamentos de água da chuva e falhas no isolamento acústico causadas por bolhas.
2. Campo de interiores automotivos
O adesivo de poliuretano para painéis de portas e painéis de painéis de automóveis apresenta resistência de ligação estável após ser misturado com SMIDA, sem o risco de delaminação causada pela mistura irregular; O alto grau de correspondência entre cor e interior aumenta o refinamento do interior do veículo.
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