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Esquema de mezcla uniforme y sin espuma para poliuretano monocomponente

Esquema de mezcla uniforme y sin espuma para poliuretano monocomponente

La mezcla tradicional de poliuretano monocomponente puede generar burbujas, diferencias de color y una mezcla irregular, lo que resulta en grietas durante el curado y fallos de adhesión. El mezclador centrífugo planetario SMIDA logra un color uniforme y sin burbujas, además de homogeneidad mediante extrusión rotatoria y cizallamiento a baja velocidad, ideal para campos como el sellado de edificios y el interior de automóviles. También cuenta con diseños exclusivos, como el desespumante al vacío, y permite realizar pruebas de muestra gratuitas y obtener soluciones de mezcla personalizadas.

El poliuretano monocomponente se utiliza ampliamente en sellado y adhesión gracias a su fácil dosificación y a su fabricación práctica. Sin embargo, su alta viscosidad dificulta la mezcla tradicional: el plástico de burbujas es difícil de vaciar, la dispersión irregular de los pigmentos provoca diferencias de color y es propenso a agrietarse y a fallas de adhesión tras el curado. Además, su aspecto moteado afecta la competitividad del producto.
1、 Mezcla de poliuretano de un solo componente: se observan diferencias significativas en la efectividad
El mezclador centrífugo planetario SMIDA logra tres avances fundamentales al abordar la viscosidad y las características de curado del poliuretano monocomponente mediante la tecnología sinérgica de "desespumante rotacional + mezclado rotacional".
Después de la mezcla tradicional, hay burbujas superficiales y burbujas internas densas, que forman poros similares a panales después de la solidificación; los pigmentos se agregan en bloques de color y la profundidad de color de los productos en el mismo lote varía; la mezcla desigual de materiales de alta viscosidad puede provocar diferencias significativas en las tasas de contracción después del curado, lo que los hace propensos a agrietarse.
Después de agitar SMIDA: no hay burbujas visibles durante todo el proceso y la estructura es densa después de la solidificación; El pigmento se dispersa uniformemente por toda el área, con una fuerte consistencia de color y una apariencia suave; El material se mezcla uniformemente y la contracción de curado es estable, lo que mejora en gran medida la adhesión y el rendimiento de sellado.
2、Áreas de aplicación principales del poliuretano monocomponente
El mezclador SMIDA se adapta con precisión a los escenarios de uso principales del poliuretano monocomponente, solucionando problemas prácticos en la industria:
1. Campo de sellado de edificios
Sellador de poliuretano monocomponente para marcos de puertas, ventanas y muros cortina. Sin burbujas y con un color uniforme tras la mezcla. Tras el curado, se adhiere firmemente al sustrato, mejorando la impermeabilidad y el aislamiento acústico, y evitando filtraciones de agua de lluvia y fallos de aislamiento acústico causados ​​por burbujas.
2. Campo de interiores de automóviles
El adhesivo de poliuretano para tablero de instrumentos y paneles de puertas de automóviles tiene una fuerza de unión estable después de mezclarse con SMIDA, sin el riesgo de delaminación causado por una mezcla desigual; El alto grado de coincidencia entre el color y el interior mejora el refinamiento del interior del vehículo.
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