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Schema di miscelazione uniforme e privo di schiuma per poliuretano monocomponente

Schema di miscelazione uniforme e privo di schiuma per poliuretano monocomponente

La miscelazione tradizionale di poliuretano monocomponente può causare bolle, differenze di colore e una miscelazione non uniforme, con conseguenti crepe durante la polimerizzazione e la rottura dell'adesivo. Il miscelatore centrifugo planetario SMIDA garantisce un colore uniforme, omogeneo e privo di bolle grazie alla "estrusione rotante + taglio a bassa velocità", ed è adatto a settori come la sigillatura di edifici e gli interni di autoveicoli. Offre inoltre design esclusivi, come la funzione antischiuma sotto vuoto, e può essere richiesto per test di campionamento gratuiti e soluzioni di miscelazione personalizzate.

Il poliuretano monocomponente è ampiamente utilizzato in applicazioni di sigillatura e incollaggio grazie alla sua semplicità di dosaggio e alla sua facilità di fabbricazione. Tuttavia, la sua elevata viscosità rende difficile la miscelazione tradizionale: il pluriball è difficile da rimuovere, la dispersione non uniforme dei pigmenti causa differenze di colore ed è soggetto a crepe e rotture dopo la polimerizzazione. Inoltre, il suo aspetto screziato compromette la competitività del prodotto.
1、 Miscelazione di poliuretano monocomponente: sono visibili differenze significative nell'efficacia
Il miscelatore centrifugo planetario SMIDA raggiunge tre innovazioni fondamentali nell'affrontare le caratteristiche di viscosità e polimerizzazione del poliuretano monocomponente attraverso la tecnologia sinergica di "antischiuma rotazionale + miscelazione rotazionale"
Dopo la miscelazione tradizionale, si formano bolle superficiali e dense bolle interne, che formano pori a nido d'ape dopo la solidificazione; i pigmenti si aggregano in blocchi di colore e l'intensità del colore dei prodotti nello stesso lotto varia; la miscelazione non uniforme di materiali ad alta viscosità può portare a differenze significative nei tassi di restringimento dopo la polimerizzazione, rendendoli inclini alla formazione di crepe.
Dopo l'agitazione SMIDA: non ci sono bolle visibili durante tutto il processo e la struttura è densa dopo la solidificazione; il pigmento è uniformemente disperso in tutta l'area, con una forte consistenza del colore e un aspetto liscio; il materiale è uniformemente miscelato e il ritiro di polimerizzazione è stabile, migliorando notevolmente l'adesione e le prestazioni di sigillatura.
2、 Aree di applicazione principali del poliuretano monocomponente
Il miscelatore SMIDA è adattato con precisione agli scenari di utilizzo più comuni del poliuretano monocomponente, risolvendo problemi pratici nel settore:
1. Campo di sigillatura degli edifici
Sigillante poliuretanico monocomponente per serramenti e facciate continue, privo di bolle e dal colore uniforme dopo la miscelazione. Dopo l'indurimento, aderisce perfettamente al substrato, migliorando le prestazioni di impermeabilità e isolamento acustico ed evitando infiltrazioni d'acqua piovana e cedimenti dell'isolamento acustico causati dalla formazione di bolle.
2. Settore degli interni automobilistici
L'adesivo poliuretanico per cruscotti e pannelli delle portiere delle auto ha una forza di adesione stabile dopo essere stato miscelato con SMIDA, senza il rischio di delaminazione causato da una miscelazione non uniforme; l'elevato grado di corrispondenza tra colore e interni esalta la raffinatezza degli interni del veicolo.
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