1. 高粘度ミキサーを使用した後は、徹底的かつ注意深く洗浄してください。 一般に、接着剤など、粘度が高い材料は、長期間放置した後に洗浄するのがより困難になります。 したがって、作業完了後は、内部で固まったりスケールが付着したりするのを防ぐために、適時に清掃する必要があります。
2. シール部品は定期的に交換してください。 コンポーネントをシールする主な機能は、電気や効率に影響を与える可能性のある機器の接続部やその他のスペースに物質が浸透するのを防ぐことです。 シール部品を定期的に検査して交換すると、シール効果がより確実になります。
3. 水分の除去をしっかり行いましょう。 水蒸気は装置の錆や黒ずみなどの酸化を引き起こす可能性があるため、高粘度ミキサーでは水蒸気による侵食を軽減するために乾燥した装置環境を確保する必要もあります。
4. 稼働時の音や振動から、機器の構成部品に問題がないかを判断します。 過度の騒音や振動、異音が発生する場合は、モーターやショックアブソーバー、回転部品などに異常がある可能性がありますので、早めの修理が必要です。
もちろん、高粘度ミキサーを使用する場合は、耐用年数をより長くし、より良い結果を提供するために、ユーザーマニュアルに厳密に従い、誤った操作を減らす必要もあります。