एलईडी निर्माण में रंग की स्थिरता एक बहुत बड़ी चुनौती है।
चाहे आप सफेद एलईडी की पैकेजिंग करें, मिनी एलईडी मॉड्यूल बनाएं, या प्रकाश उद्योग को फॉस्फोर यौगिकों की आपूर्ति करें, आपके फॉस्फोर-सिलिकॉन मिश्रण की एकरूपता यह तय करती है कि कोई बैच अपने लक्षित रंग को प्राप्त करता है या उसे रद्द कर दिया जाता है।

फॉस्फोर पाउडर एक महीन, उच्च सतह ऊर्जा वाला पदार्थ है जो आसानी से एकत्रित हो जाता है।
जब यह सिलिकॉन मैट्रिक्स में पूरी तरह से फैला हुआ नहीं होता है, तो इसके परिणामस्वरूप रंग-तापमान में बदलाव, प्रकाश का असमान वितरण और चमक में गिरावट दिखाई देती है।
एक अकेला अविभाजित समूह एलईडी के पूरे बैच को उसके रंग-रूप क्षेत्र से बाहर धकेल सकता है।

प्रत्येक एलईडी पैकेज निर्माता को जिन तीन समस्याओं का सामना करना पड़ता है

एलईडी पैकेजिंग के ग्राहकों के साथ काम करते हुए, हमें बार-बार वही तीन बाधाएं देखने को मिलती हैं:

1. ऐसे समूह जो टूटेंगे नहीं।
   भंडारण और परिवहन के दौरान फॉस्फोरस पाउडर की खड्डियाँ बन जाती हैं।
   साधारण रूप से हिलाने से गांठों को अलग करने के लिए पर्याप्त कतरन बल उत्पन्न नहीं होता है।
2. प्रकाश को बिखेरने वाले बुलबुले।
   इस यौगिक में मौजूद सूक्ष्म बुलबुले प्रकाश को बिखेरते हैं, प्रकाश निष्कर्षण दक्षता को कम करते हैं, और गंभीर मामलों में लेंस या कोटिंग में दृश्यमान दोष छोड़ देते हैं।
3. बैच-दर-बैच विचलन।
   मैनुअल या खुले वातावरण में मिश्रण करने से गति और समय ऑपरेटर के विवेक पर निर्भर करता है, इसलिए विभिन्न बैचों के बीच चिपचिपाहट और रंग में भिन्नता होती है और एक ही रंग को दोबारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

फॉस्फोर फैलाव की 3-चरणीय प्रक्रिया

चरण 1 — प्रीमिक्स।
फॉर्मूले के अनुसार फॉस्फोर और सिलिकॉन का वजन करें और पाउडर को गीला करने और अधिकांश हवा को बाहर निकालने के लिए कम गति (लगभग 200-500 आरपीएम) पर मिलाएं।
हाई-स्पीड प्रोसेसिंग से पहले पाउडर को गीला करने से धूल उड़ने और सूखे गुच्छे बनने से रोका जा सकता है।

चरण 2 — अपकेंद्री फैलाव।
मध्यम-उच्च गति (लगभग 1500-2000 आरपीएम) तक बढ़ाएँ।
एक ग्रहीय अपकेंद्री मिक्सर का संयुक्त परिक्रमण-घूर्णन बल क्षेत्र समूह को अलग कर देता है और फॉस्फोरस को सिलिकॉन में समान रूप से निलंबित कर देता है।

चरण 3 — वैक्यूम डीगैसिंग।
सूक्ष्म बुलबुले निकालने के लिए वैक्यूम (0.2 kPa-श्रेणी, कुछ मिनट) के तहत थोड़ी देर के लिए मिलाते रहें।
परिणामस्वरूप एक पारदर्शी, समरूप फॉस्फोर-सिलिकॉन यौगिक प्राप्त होता है जो वितरण के लिए तैयार है।

SMIDA का प्लैनेटरी सेंट्रीफ्यूगल मिक्सर इस काम के लिए क्यों उपयुक्त है?

कुछ डिजाइन संबंधी विकल्पों के कारण एसएमआईडीए मिक्सर फॉस्फोर के काम के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है:

• ब्लेड रहित, बिना संपर्क के मिश्रण।
  फॉस्फोरस केवल कप को ही छूता है।
  कोई धातु के पुर्जे नहीं, कोई संदूषण नहीं, रंगों के बीच सफाई की कोई आवश्यकता नहीं — मिनटों में एक फॉस्फोर से दूसरे फॉस्फोर में बदलें।
• स्वतंत्र परिक्रमण और घूर्णन नियंत्रण।
  आप अपनी रेसिपी को मशीन के अनुसार ढालने के बजाय, अपने विशिष्ट फॉस्फोर-सिलिकॉन सिस्टम के कण आकार और चिपचिपाहट के अनुसार बल क्षेत्र को समायोजित कर सकते हैं।
• वैक्यूम और तापमान के विकल्प।
  वैक्यूम विकल्प बुलबुले हटाता है; तापमान-नियंत्रित (टीटीसी) विकल्प गर्मी के प्रति संवेदनशील फॉस्फोरस और तेजी से ठीक होने वाली प्रणालियों को उनकी प्रक्रिया सीमा के भीतर रखता है।

उत्पादन-स्तरीय एलईडी पैकेजिंग के लिए, टीएमवी-10000टीटी कई किलोग्राम के बैचों को उन्हीं मापदंडों के साथ संसाधित करता है जिन्हें आपने प्रयोगशाला में अंतिम रूप दिया था - उत्पादन बढ़ाने पर किसी भी प्रकार के पुनः समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

एलईडी फॉस्फोर यौगिकों में रंग परिवर्तन का कारण क्या है?

अपूर्ण फैलाव — अविभाजित फॉस्फोर समूह और फंसी हुई हवा प्रकाश को असमान रूप से बिखेरती है, जिससे अनुभव किया गया रंग तापमान बदल जाता है और प्रकाश उत्पादन कम हो जाता है।

फॉस्फोरस को कितने महीन कणों में फैलाना आवश्यक है?

कणों को पूरी तरह से विघटित होने से मुक्त और समान रूप से निलंबित होना चाहिए; लक्ष्य कण आकार से बड़े समूह फॉस्फोरस की स्थानीय सांद्रता का कारण बनते हैं, जो तैयार पैकेज में पीले छल्ले या असमान चमक के रूप में दिखाई देते हैं।

क्या एक ही मशीन अलग-अलग फॉस्फोरस रंगों को संभाल सकती है?

हाँ।
क्योंकि मिश्रण कप आधारित होता है और इसमें ब्लेड का उपयोग नहीं होता है, इसलिए रंगों के बीच कप बदलना ही काफी होता है।
इसमें सफाई या संदूषण के लिए कोई साझा मिश्रण शीर्ष नहीं है।

क्या फॉस्फोर-सिलिकॉन के लिए वैक्यूम संस्करण आवश्यक है?

उच्च चमक वाले और ऑटोमोटिव-ग्रेड उत्पादों के लिए, वैक्यूम डीगैसिंग की पुरजोर सिफारिश की जाती है: फंसी हुई हवा सीधे प्रकाश निष्कर्षण को कम करती है और गुंबद या लेंस में दृश्य दोष पैदा कर सकती है।

तल - रेखा

प्रकाश का उत्पादन और रंग की एकरूपता आपके ग्राहकों के लिए सबसे स्पष्ट गुणवत्ता संकेत हैं।
फॉस्फोर मिश्रण और डीगैसिंग चरण को मानकीकृत करना - इसे अनुभव पर छोड़ने के बजाय - आपकी प्रारंभिक सामग्री को हर बैच में विनिर्देश के भीतर सटीक रूप से रखता है।

क्या आप फॉस्फोरस के एकत्रीकरण या रंग में बदलाव की समस्या से जूझ रहे हैं?
एसएमआईडीए लैब को एक नमूना भेजें।
हम आपके फॉस्फोर-सिलिकॉन यौगिक को अपनी मिश्रण और डीगैसिंग प्रक्रिया से गुजारेंगे और आपको माइक्रोस्कोप के नीचे पहले और बाद के फैलाव को नि:शुल्क दिखाएंगे।